制造玉米秸秆颗粒物料的生产线上
破碎机 1总体结构
1.香蕉筛1粉碎机整体结构
1.轴承座2.环形筛片3.主轴4.粉碎机壳5.齿条板6.锤片7.防缠绕架板8.揉搓机壳9.锤片架10.进料口11.切刀12.定刀石子粉碎机生产线13.进料斗14.小皮带轮15.方板16.三角带17.大皮带轮18.电机19.叶片20。
1输送线.2工作原理
在机壳的入料口处设有一定刀片,在靠近入料口的转子上安装有动刀片。秸往复式提升机秆进入入料口后,先被动刀片和定刀片铡切成小段,然后再被锤片击打在外侧的齿板上,秸秆被反复撞击粉碎,而后较轻物料被吸进粉碎室进一步粉碎,最后通过筛子,被风机吸走,排除机外。采用本设计后能够有效地提高秸秆的粉碎撞击次数,提高工作效率,降低能耗。
本机采用轴向自吸颚式粉碎机喂入式,在粉碎室(4)的右侧安装有揉搓室(8),左侧安装有风机(20),圆周方向上安装有环形筛片(2),揉搓室(8)外侧开有进料口(10),由电机(18)通过三角带(16)带动主轴(3)转动。主轴(3)带动锤片架(9)和锤片(6)旋转,秸秆通过进料口(10)时首先被切刀(11)和定刀(12)铡成小段,切刀(11)与定刀(12)之间的间隙在1~5mm之间,切刀(11)在锤片轴方向上与轴中心线夹角为30;而后锤片(6)和齿条板(5)相互作用将铡切成段的物料进行打击,撞碎。锤片(6)与揉搓机壳(8)内部的齿条(5)间隙在10~20mm之间,物料在这里被揉搓成丝,或丝段。风机(20)固定在主轴(3)上,在风机叶片(19)的旋转带动下,产生的风吸引细小的物料到粉碎机壳(4)内,粉碎机壳(4)内也有锤片架(9),旋转后带动锤片(6),将丝状物料进一步撞击破裂变成粉末状的物料,当直径小到能通过环形筛片(2)的筛孔时,被风机(20)吸走。
物料在风机(20)负压作用下,沿主轴(3)被吸出,由于离心作用将大倾角皮带机物料形成环流层,贴近筛面的外层粗粒多,靠近轴心的内层细料多,通过中心通道到粉碎机壳(4)里进一步粉碎。环形筛片(2)增加物料的通过面积,环形筛片(2)外,由于风机(20)的吸入作用,将粉碎的物料通过筛孔吸走排出。这种工作过程大大地提高了生产率,降低了电耗。
2主要工作鹅卵石制砂机部件设计
链式提升机 2.1整体联接结构设计
为了减少动力传输过程的损失,本粉碎机采用风机(20),粉碎室(4),揉搓室(8)串联于主轴(3)上的联接结构,电机(18)通过大皮带轮(17),三角带(16),小皮带轮(14)带动主TD、D型斗式提升输送机轴(3)转动。该结构可以提高动力的传动效率,并且结构紧凑。同时,将粉碎机壳(4),揉搓机壳(8)设计成上下扣合形式(见图2),便于对机器内部进行维护和调试。
2.2防缠绕过滤筛结构设计
为防止主轴(3)输送链条被物料缠绕,设有防缠绕结构。
共有两块防缠绕架板(7),用螺栓与锤片架(9)外面的两块方板(15)中间位置连起来,防缠绕架板(7)与方板(15)相垂直,两移动破碎站块方板(15)对称呈180安装,方板(15)尺寸为长130mm,宽63mm.中间开一处长50mm,宽5mm的中缝,骑在中间方板(15)上。
工作时秸秆就不矿筛网机能缠绕到主轴(3)上。
锤片由65Mn制造,热处理后淬火区硬度为HRC50~57,非淬区不超过HRC28.为提高耐磨程度,工作棱角堆焊碳化钨合金,焊层达1~3mm,使用寿命可网筛比65Mn钢锤片高约7倍,但制造成本也将高2倍。制造锤片时各锤片间质量允许误差为锤片质量的2%,以免引起机器运转时的振动,锤片呈交错平衡排列,锤片轨迹不重复,平衡性好。
由于锤片速度对粉碎机的生产率和功率消耗有很大影响。锤击速度过低时,锤击能力弱,排粉的风力也小,故生产率低;锤片速度过高,由于轴承摩擦和搅动空气消耗的功率剧增,使单位产品的能量消耗明显提高。本机的锤片速度为80~90m/s. 2.4引风机和筛片在粉碎室(4)内侧装有环形筛片(2),筛片(2)宽180mm,直径400mm.在360范围内,形成全筛面,筛孔直径8mm.锤片(6)在粉碎机壳(4)内与环形筛片(2)的间隙为20~30mm之间,增加物料的通过面积,这就使堵塞物料的现象大大减小,避免了反复地粉碎重复过程。粉碎机壳(4)的下部,在环形筛片(2)的外侧,有通道与风机(20)相通,风机(20)内有风机叶片(19),风机叶片(19)固定在主轴(3)的左端头。叶片宽20~60mm,有6片。风机(20)直径为80~ 200mm.主轴(3)工作转速4000r/min.这种工作过程大大提高了生产率且降低了电耗。
3结论
该粉碎机整体结构较为紧凑,尤其是粉碎机机体形状及布置特点突出。在实际使用过程中,达到600 ~700kg/h的生产率,在制造玉米秸秆颗粒物料的生产线上,较好地满足了其生产率的要求。在粉碎粒度相同的情况下比其它的粉碎机效率高。
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