国产化环锤式破碎机的性能比较

　　1.1砂石线碎煤机环锤的国产化

　　碎煤机环锤作为破碎大块煤的最主要部件，其工况极其恶劣，要求环锤表面具有高硬度，高耐磨性，并且能抗冲击，不开裂。分析美国进口的环锤，其材质为优质铸钢件。经调查，目前国产的铸钢件环锤在表面硬度和耐磨度方面都不够理想，并且国产铸钢环锤一直无法克服材质脆，在高冲击情况下易开裂的难题。因此，选用了弹簧钢60Si2Mn锻件来替代原进口环锤的铸钢材质，主要是因为其具有良好的抗冲击性，淬透性，淬火后表面硬度达HRC=38~42，经过高温回火，其疲劳强度及耐磨性都得到了较大的提高。在矿石破碎机制造厂实际生产时，要求对原材料的采购，环锤的热处理和最后探伤检验等几个重要环节都进行有效的控制把关。经过我厂近几年的实际试用，采用该材质的环锤不但开裂少，而且耐磨性也完全达到了生产要求。

　锤破　1.2反击板，栅板及衬板的国产化

　　碎煤机的原进口栅板及反击板均采用40mm厚耐磨钢板（其中栅板为弧形板），且栅板的弧度必须与其背部的托架紧密贴合，以防碎煤机重载运行时输送链条产生剧烈振动。最初采用低合金结构钢16Mn板材弯制加工，该板材虽然综合机械性能及冲击韧性较好，但经过试用发现其耐磨性相对较差。我厂二期TKK72-114型碎煤机横向跨度长达281m，由16Mn制造的栅板磨损后中部下凹产生较大的变形，导致栅板与环锤的间隙在轴向分布不均，引起较大振动。因此，栅板不但要求本身具有良好的抗冲击性，而且对表面的耐磨性也有较高的要求。受港口卸煤机抓斗锷口的良好耐磨性和抗冲击性的启发，经过考察上海PEINER抓斗制造厂，了解到抓斗用HARDOX500型优质高强度耐磨钢板的最大特点即耐磨性和抗冲击性俱佳，因此，决定用HARDOX500型钢板制作碎煤机栅板和反击板。经过近半年的实际试用，证明其抗冲击性和耐磨性均超过了同类进口产品。

　　煤机内侧的各型衬板，上下出料板的制作，也均采立式复合破碎机用了HARDOX500型优质高强度耐磨钢板，实际使用效果非常出色。

　PVC输送皮带　1.3悬臂杆及各型固定螺栓的国产化

　　碎煤机内侧的所有环锤分为4列悬挂于悬置杆上。碎煤机中心转子高速运转带动环锤破煤时，悬置杆将承受较大的径向冲击载荷。同时，悬置杆外表面又极易被煤冲到，这样特殊的恶劣工况就要求悬臂杆芯部必须具有石料破碎机良好的韧性和抗冲击性，而表面又必须具备较高的耐磨性。

　　经过与国内各输煤机械生产厂家的不断交流和研究，最终选用高级氮化钢38CrMoAl锻件作为碎煤机悬置杆的材料，并通过调质及氮化使其获得较高的表面硬度，疲劳强度及良好的抗过热性。经惯性电机过近1年的试用，国产悬置杆的各项机械性能均达到了进口件的水平。

　　各型固定螺栓的材料选用了合金结构钢35CrMo，通过调质，淬火使其获得了高的冲击韧性和颚式粉碎机疲劳强度，各方面的性能均达到了进口件水平。

　　1.螺旋输送4性能比较

　　比较内容国产备件进口备件评价反击板采用优质耐磨钢板，抗冲击及耐磨性俱佳采用普通耐磨钢板，耐磨性不如国产国产反击板性能优于进口栅板采用优质耐磨钢板，抗冲击及耐磨性俱佳采用普通耐磨钢板，耐磨性不如国产国产栅板机械性能优于进口衬板采用优质耐磨钢板，抗冲击及耐磨性俱佳采用普通耐磨钢板，耐磨性不如国产国产衬板性能优于进口环锤采用60Si2Mn锻造加工，机械振动筛重量略有偏差，安装前需称重排序采用优质铸钢件，重量均等，可无序安装国产环锤性能不低于进口悬置杆采用38CrMoAl锻造，芯部韧性及表面耐磨度满足生产需求芯部韧性及表面耐磨性俱佳国产悬置杆性能不低于进口各型螺栓采用35CrMo制造。

　　2.经济不锈钢输送带效益分析

　　从近几年的颚式破碎使用情况来看，国产碎煤机备件在完全满足了实际生产需求的情况下，更具有明显的价格优势。

　　国产和进口碎煤机备件的总体经济效益比较比较内容国产备件进口备件评价使用寿命环锤更换周期10个月；栅板更换周期12个月；悬置杆更换周期16个月；反击板，衬板，出料板更换输送皮带周期18个月。

　　环锤更换周期9个月；栅板更换周期10个月；悬置杆，反击板，衬板，出料板更换周期16个月。

　　国产备件各项性能均达到或优于进口备件价格1台碎煤机全套备件采购价格约3382万元，每年平均采购费用约为2906万元1台碎煤机全套备件采购价格约6442万元，每年平均采购费用约为6065万元国产备件的价格均为进口备件的50%供货期2个月约6个月国产备件优于进口备件服务可派技术人员现场交流指导，各型备件均上门现场测绘制作技术，信息交流困难国产备件优于进口备件3结束语通过以上的综合分析不难看出，国产备件在使用寿命，价格，供货周期，售后服务等各方面，相对于进口备件均存在较大的优势。尤其在采购成本方面，国产备件的价格几乎均为进口备件的50%，以1台额定生产力为1800t/h的环锤式破碎机为例，全部备件国产化后，不但各项机械性能均达到或优于进口备件，每年更可节约采购成本近30余万元，经济效益相当可观。

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