扼制尿基肥材料破碎加工品质的方法探讨

　　1产标准振动筛品质量问题

　　尿基复合肥N、P、K分别来源于尿素、磷酸一铵和氯化钾（或硫酸钾）。产品质量执行标准为GB15063 200大倾角皮带1，总养分（ N + P 2 O 5 + K 2 O ）40. 0%，水分2. 0%，粒度（1. 004. 75 mm）90% ，组成产品单一的养分含量不得低于4. 0%，且单一养分测定值与标明值负偏差的绝对值不得大于1. 5%.刚投产时，由于设备的缺陷及操作技术不熟练，装置运行不稳定，各种原料不能按要求进行配比，实际进入系统的原料量与理论计算值出现偏差，致使产品质量出现问题，主要表现在N含量偏高， P、K单养分负偏差的绝对值> 1. 5%或总养分40. 0% ，合格率仅50% ，影响公司的经营销售。

　　2稳定产品内在质量的链条输送机途径

　　通过1年多的生产实践，装置运行已基本稳定，产品质量大有立轴式破碎机提高。主要工艺流程见1.

箱式给料机　　2. 1原料质量控制

　　控制好原料是保证产品质量的源头。复合肥装置所用原料中， N是由本公司尿素装置提供的80%的尿液，用管道输送到NPK装置； P、K分别为外购的磷酸一铵和氯化钾（或硫酸钾）。由于外购原料的厂家不同，其中有效成分含量也有差异。磷酸一铵中P2O5质量分数为46%或49%；氯化钾中K2 O质量分数为60%或62%；硫酸钾中K2 O质量分数为50%.因此，尿液浓度必须稳定， P、K原料应根据同一种原料不同养分含量，按理论计算值及时改变各种原料的配比，这是控制好产品链条式输送机内在质量的关键所在。

　　（ 1）配方计算条件NP 2 O 5 K 2 O= 2010 10； 80圆锥破碎机%尿液中N质量分数46. 5%；磷酸一铵中P 2 O 5为46. 0%、N为9. 0%； KCl中K 2 O为60%.

　　（ 2）原料用量计算生产1 000 kg产品需要各原料量计算： 磷酸一铵的加入量=电机振动输送机 1 000 10/ 46% / 100= 217. 4 kg，其中217. 4 kg磷酸一铵中含N= 217. 4 9% = 19. 6 kg； % 80%尿液用量= （ 1 000 20% - 19. 6） / 46. 5%/ 80% = 484. 9 kg； KCl用量= 1 000 10/ 60% / 100= 166. 7 kg；填料用量= 1 000- 217. 4- 484. 9- 166. 7= 131 kg.

　　输送带2. 2配料过程控制

　　NPK装置一期工程配料系统的计量秤属于加法计量，即除尿素溶液外每一种原料各有一个料仓，共用1个计量秤，有相同的偏差，计量精度高。每种原料按计量配比依次在规定的时间加入计量秤，混合均匀后送入系统。按设计要求输送机满负荷时称量系统4 min对2 t原料完成一个称量周期。生产过程中配料系统要控制好如下环节：

　　防止原料粘结在料仓壁上，各料仓必须下料顺畅，保证顺利完成称量周期（由于原料粘壁，称量周期经电磁给料机常> 4 min） ；各原料称量好进入混料仓后必须在下一个称量周期完成之前混合均匀（因混料器容易出现物料粘结、卡涩、跳车现象） ； 混合后刮板输送机必须能把原料连续送入系统。

　　本公司试车初期由于料仓下料原因，曾多次出现刮板输送机超负荷或链条与链轮错位而跳车；计量秤必须定期清零校验。由于尿液是连续喷入造粒机，如果上述几点不能保证，其它原料就不能连续、均匀地与尿液混合，致使N偏高， P、制砂机K偏低，不符合国标要求。试车初期，配料系统上述几点是影响产品内在质量的主要因素。

　　2. 3造粒系统控悬挂输送制

　　造粒质量的好坏是影响产品质量的重要环节。造粒质量好了，各种物料才能按配方同步碎石封层机比例均匀粘结，且能形成大、中、小颗粒曲线分布。保证造粒质量的重要控制指标是水平衡和热平衡。

煤粉振动筛　　2. 3. 1水平衡

　　NPK造粒过程需在一定的湿度下进行，湿度太大容易起大球，最终产品中水分超标；湿度太小不易粘结，粉尘量大。进入造粒机的水源除了原料本身携带的水外，还有尿液中的水、加入的蒸汽和回收的部分洗涤液等。一般造粒机出口物料水含量宜控制在2%.

　　2. 3. 2热平衡

　　NPK物料需在一定的温度下才能粘结牢固，一般造粒机出口物料温度应控制在50 70 ） ，因此，造粒机内需要一定的热量。热量来源如下：（ 1）原料本身所带入的显热。这个热量相对较少，对系统影响不大。

　　（ 2）尿液带入的热量。由于配方和物料平衡的影响，这个热量是不可调节的。

　　（ 3）返料带入的热量。由于返料量很大（一般控制在1/ 4 1/ 6） ，带入系统的热量很多，而返料温度受筛分破碎的影响，因此，只能在保证筛分破碎效率的前提下尽量提高返料温度。

　　（ 4）蒸汽带入的热量。向造粒机内加入蒸汽有双重意义，除了提高造粒机内物料湿度外，主要还是提供热量，控制造粒机出口物料的温度。

　　因此，通过调整蒸汽用量来控制系统热平衡是关键。加入造粒机的蒸汽量要根据当时物料实际情况而定，一般控制在68 1 200 kg/ h，本公司一般控制在800 kg/ h.

　　（ 5）化学反应热。向造粒机内加入硫酸和氨（满负荷时加入的硫酸量为368 kg/ h、氨量为131 kg/ h） ，利用其反应热来提供热量，这样既提高了造粒机出口的温度，又避免系统水量增加，保证了操作向良性循环进行，同时对改善颗粒强度有较大的帮助。

　　2. 4筛分破碎

　　尿基NPK造粒原理是通过尿液作为粘结剂，把其它物料聚合在晶种周围。物料造粒后形成一定的颗粒分布，然后进入干燥机除去部分水分，去冷却机冷却，最后经过筛分把大于成品颗粒的大颗粒（直径> 4. 75 mm）筛分出来后进入破碎机，破碎后返回造粒机作为造粒的晶种。我厂使用的筛分机和破碎机分别是德国RHEWUM和AUBEMA公司的产品。筛分机属双层振动筛，带有布料器，筛网孔为长方形，上层筛网孔尺寸为4 mm 12 mm，下层筛网孔尺寸为2. 25 mm 16 mm.破碎机为三辊破碎机，包括一级预破碎（单辊破碎）和二级破碎（平辊破碎）。二级破碎配有液压调节装置， 2个平辊1个固定不动，另1个通过液压调节装置与固定辊方向最大保持50 mm的间隙，间隙可根据需要进行调整，以保证出破碎机物料颗粒大小在0. 25 2. 5 mm.为了达到好的造粒效果和理想的颗粒分布，晶种的质量和数量是非常重要的。物料经过冷却机冷却后进入破碎机前的温度越低，破碎效果越好。为了维持返料带入造粒机的热量，出冷却机的物料温度一般宜控制在55 ）。进入破碎机的物料量一般应占造粒机出口物料量的1/ 10.有了好的设备，再控制好以上参数就能够保证晶种的质量和数量，为造粒机提供良好的造粒条件。

　　3结语

　　尿基NPK生产装置投产1年多以来，经过不断探索，本公司已积累了一定的经验，掌握了尿基NPK生产的基本规律，控制了影响产品质量的关键环节。目前装置运行平稳，产品质量稳定，产品销往全国各地，深受用户的称赞，名牌效应已经形成。我们还将继续努力，把中原牌+尿基复合肥打造成名牌产品。

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