从优矿道置备革新轮材粉碎装置效能抬升剖析

　　1采螺旋喂料机区概况

　　北五外区15层综放面，位于南山矿立井井田东部。煤层走向N43°E，煤层倾向SE47°，煤层倾角13°￣17°，走向665m，倾斜112m，煤厚一般在16m左右，可采储量100.5万t。煤质中硬，层理节理发育，煤种为1／3焦煤。顶板为灰白色中砂岩，底板为浅灰色细砂岩。地质构造比较复杂，五条断层呈南北走向，南1断层为边界断层，F1断层靠近回风道，使得煤厚变化较大，F2和F 3断层进入工作面，落差1.5￣3m，F 4为逆断层落差在3￣8m，对回采影响较大。由于工作面受地质构造影响，开切眼处于15层煤层分叉处，造成工作面53架到机尾回采的是15－2煤层，机头到24架回采的是15－3煤层，工作面41架至53架破岩石开采，工作面69架至机顶击式振筛机尾88架破岩石开采。随工作面开采向前推进，暴露的岩石逐渐下窜至工作面下部，根据地质预测，机巷推进70m，回风巷推进170m，工作面岩石尖灭。断层产状要素见下表。

　　断层产状要素一览表2大倾角波纹挡边输送机工作面上下两巷选择大断面布置

　　2.1选择大断面可以做到反击破采煤机自开缺口

　　北五外区15层底分层实施综放回采工艺，在整体设计上一开始就从掘进施工设计入手，在巷道支护和选型上，工作面上下两巷选择大断面（12m 2）掘送，采取锚网索联合支护方式。这样就保证了综放工作面安装排头支架需要，工作面上下两端头有了排头支架，就可以做到双螺旋给料机采煤机自开缺口，减少了因人工开缺口工序（小班每次人工开一遍缺口，一般需要50min左右），提高了工作面开机率。而且还能更好地控制综放工作面“两串”（前后部运输机和液压支架上下串）问题，为实现高产高效工作面创造了良好的作业条件。

　　2.2大断面巷道有效缓解了巷道动压影响，保证设备正常运转工作面两巷选择大断面，解决了回采期间因巷道动压影响造皮带机成巷道变形、断面缩小而影响工作面通风问题。

　　2007年3月25日复合破碎机在上巷距原切眼往外240～300m处发生冲击地压现象，巷道断面由12.0m 2缩到8.84m 2。但仍能保证通风系统畅通和安装PLM1000轮式破碎机的要求。

　　2.3大断面溜子道简化了供电输送机链条系统

　　由于北五外区15层综放面走向长，供电系统复杂，需要铺设7根ZG系列惯性振动器电缆供电。移动变电站由13辆平板车组合安装各种电气设备，大断面溜子道可以做到移动变电列车和皮带运输机直接安装在一条巷道内，实现近距离供电，即节省了电缆，又保证了供电不超负荷的系统要求。

　　2筛分机械.4设备配套选型和安装排头支架

　　工作面上下两巷选择大断面，为安装排头支架创造了条件。工作面总计安装88架液压支架，其中，优化巷道布置改造轮式破碎机提高综采面开机率两端安装了6架ZFG3000／17／26轻型低位放顶煤过渡支架，工作面中部安装了82架ZF2000／16／2对辊式破碎机4轻型低位放顶煤液压支架。

　　3PLM1000轮式破碎机安装与使用综采一队回采的北五外区15层综放面，由于该工作面地质构造比较复杂，五条断层呈南北走向。由于工作面所遇的断层比较多，而且工作面破碎站开切眼处于15层煤层分叉处，造成工作面53架到机尾回采15－2煤层，机头到24架回采15－3煤层，工作面41架至53架破岩石，工作面69架至机尾88架破岩石，又因综采一队采用的是综采放顶煤工艺，导致煤岩大块较多，根据这一实际情况，决定顺槽必须采用转载机与轮式破碎机配套使用，提高开机率。

　　3.1PLM1000轮式破碎机主要技术参数破碎能力（原煤含矸量≤5％）：1000t／h最大入口断面：700×700mm出口粒度：＜300mm破碎轴转速：466rpm刀齿顶圆线速度：22.6m／s传动速比：1：3.15外廓尺寸（长×宽×高）：4100×1720×1760mm喷雾水压：＜6MPa破碎机重量：12622kg配备电机主要技术参数：型号：YBY550－110A额定功率：110kW额定转数：1475r／min额定电压：660／1140V 3.2转载机的改造和使用情况综采一队于2006年11月27日正式进入北五外区15层综放面回采。在工作面调试生产期间，发现原装配套设备SZZ764／160中双链刮板转载机的运行速度比较慢，不能满足工作面前后部溜子同时开机的要求，在实际生产过程中造成工作面有煤运不出去，因而制约了前后部溜子开立式冲击破碎机机率，严重影响工作面正常生产。所以将原装配套设备SZZ764／160中双链刮板转载机进行改造，用SZB－720／2×75边双链刮板转载机机头机尾，代替SZZ764／160中双链刮板转载机机头机尾，并且根据SZB－720／2×75边双链刮板转载机机头链轮传动要求，更换了刮板和链子，达到了完好运转，提高了转载机运行速度，满足了工作面前后部溜子同时开机的要求，提高了工作面开机率。

　　改造方落砂机案确定后立即投入工作面安装，克服了在安装过程中遇到的问题，最后一次开车成功，达到了完好运转，次日原班的产量由原来的3578t增加到5326t。不仅提高了产量，同时工作面开机率也达到了82.4％，提高了工作面开机率。

　　通过对PLM1000轮式破碎机的技术改造，综采一队每天原煤增产1748t，每月就可为采区多出原煤52440t，按200元／t的原煤产值计算，每月多增加效益10，488，000元。所以垂直螺旋输送机仅需要10天就可收回成本。

　　不仅提高了产量和设备的开机率并且降低了设备的维修费用，降低了采区吨煤成本。

　　4结论

　　地质条件复杂并采用放顶煤工艺，原煤含矸率较高，必须采用高强度破碎机和优化的巷道布置。

　　PLM1000轮式破碎机整机破碎能力大，强度高，刚性好，安全可靠，能连续破碎大块煤及大块矸石。使用PLM1000轮式破碎机前，工作面至少需要4到6人进行砸大块，工作面开机率最高为45.3％，效率低。使用破碎机后，解决了工作面人工砸大块的问题，节省了人力，减轻了工人劳动强度，并且工作面开机率最高达82.4％，同比工作面开机率提高了37.1％，使工作面产量大幅度提高，最高月产达179067t，因此综采一队2007年1～11月累计完成1，857，540t，为企业创造了较好的经济效益。

<