当前位置：南通盛诚机械制造有限公司 >> 新闻中心 >> 水泥回转窑都遇到过结圈问题
水泥回转窑都遇到过结圈问题
各种类型的水泥回转窑都遇到过结圈问题。电磁振动给料机结圈使窑该处的横断面积显着减少，严重影响窑内通风，阻碍物料运动，对回转窑的产量、质量、安全运转、煤耗、电耗均有一定影响。尤其频繁结圈的回转窑，电磁振动给料机不仅破坏了窑内正常热工制度，而且损害操作人员的身体健康，给生产造成经济损失。
1 结圈的预防
(1)选择适宜的配料方案，稳定生料成分，提高煅烧操作水平。一般讲:烧高饱和比、高硅酸率的料子不易结圈，但煅烧很困难，对保护窑皮和熟料质量不利。而烧低饱和比、低硅酸率的料子，烧结范围窄，液相量多，结粒粗，煅烧不易控制，易结圈。烧高饱和比、低硅酸率或低饱和比、高硅酸率的料子都可易烧不结圈。因此配料方案应采用较高饱和比和较高硅酸率适当减少熔媒矿物的配料方案，对防止结圈有利。如某水泥2.5m45m五级悬浮预热器窑，叶轮给料机投产两年多来的配料方案:KH=0.9±0.02，SM=2.0±0.1，AM=1.3±0.1。结圈频繁，台时产量低达7.0t/h。调整后的配料方案:KH=0.94±0.02，SM=2.4±0.1，AM=1.1±0.1，采用“薄料快转”操作，结圈问题基本得到解决，窑的快转率和运转率都有了提高，熟料台时产量稳定在10t/h以上。另外高铝氧率的料子C3A含量高，液相粘度大，易结圈。叶轮给料机在配料方案中应在适当减少物料中液相量的条件下，降低铝氧率值。
(2)在生产中要确定一个经济合理的产量指标，适当快速转窑操作，对防止回转窑结圈是一个有利措施。结圈大都在窑产量较高时形成的，往往都是由于增加窑产量的条件超过所规定的最高抽风能力，而造成燃料不完全燃烧的缘故。当窑产量增加到一定限度之后，用煤量增加，煤灰大量沉落，窑内还原气氛浓厚，操作上必然拉大排风，窑内气流速度增加，火焰拉长，液相提前出现，就容易形成熟料圈。为此在生产管理上要加强原、燃料质量控制，稳定入窑生料成分，保持喂料均匀，在加强预烧的基础上，采取薄料快转、长焰顺烧，稳定热工制度，提高快转率等措施，对预防结圈十分有效。
2 结圈的形成
在回转窑操作过程中，斗式提升机对已形成的前结圈或熟料圈，要做到及时发现、及时处理。在处理结圈时，一般是采用冷热交替法，尽量加大温度差，使圈体受温度的变化而垮落。
引起回转窑结圈的因素很多，它与原料性质、生料成分、燃料的灰分和细度、窑型、窑内还原气氛及热工制度等有关。在实际生产过程中，煅烧硅酸率高的熟料时，斗式提升机对减少结圈有好处，但是烧硅酸率很高的白水泥熟料也结圈。至于说煤灰的影响，但所有烧油的水泥回转窑同样也结圈。所以结圈问题比较复杂。螺旋输送机现结合生产中的体会和认识，谈谈水泥回转窑结圈的预防和处理。
3 熟料圈的形成
前结圈(又称窑口圈)，螺旋输送机是结在回转窑烧成带末端部位的圈。在正常煅烧条件下，物料温度为1350～1450℃，液相量约为24%，其粘度较大。当熟料离开烧成带时，液相开始冷却，进入冷却带的液相已基本固化。圆振动筛在烧成带和冷却带的交界处存在着较大的温差，窑口物料温度高于窑皮温度。当熟料进入冷却带时，带有液相的高温熟料覆盖在温度较低的末端窑皮上，就会很快粘结、越粘越厚，最后形成前结圈。在煅烧过程中，当烧成带高温部分温度过于集中时，冷却带与烧成带交界处出现很大的温差，加之高温急烧液相量增多，粘度较小，熟料进入冷却带时，圆振动筛仍有大量液相迅速冷却在交界的附近，促进了前圈的增长。
4结圈的预防和处理
降低煤粉细度，直线振动筛加强风煤混合，消除不完全燃烧。煤粉细度粗，着火速度慢，燃烧时间长，火焰的热力分散。在二次风量不足通风不良的情况下，物料预烧不好。一次风量不足，风速、风压减小，风煤混合不好，容易产生不完全燃烧形成还原焰。尤其使用单通道喷煤管的回转窑，一次风中的氧很难达到火焰中心区严重缺氧，大量碳粒和CO不能在烧成带燃烧，而在分解带甚至窑尾才燃烧。同时在烧成带产生大量CO，直线振动筛使物料中部分氧化铁被还原成氧化亚铁，形成FeO?SiO2低熔点的化合物。而FeO?SiO2液相在1100℃左右能促使硅方解石〔2(CaO?SiO2)?CaCO3〕的形成，而硅方解石在1180～1220℃的液相形成，最容易使烧成带液相提前出现，将未熔的物料粘结在一起，造成结圈。为此在生产中将煤粉细度控制在10%以下，同时改进单风道喷煤管煤风的喷射系统，或采用双风道、三风道喷煤管，确保煤粉充分燃烧，颚式破碎机是防止结圈的重要措施。如某水泥厂4.4/4.15/4.4m180m湿法回转窑，曾使用一个喷嘴口径330mm，平头长750mm的喷煤管。煤粉灰分高达40%，煤粉细度13%左右，结圈频繁。经热工标定，测量一次风量16040Nm3/h，一次风速70m/s，二次风量205400m3/h。由于喷煤嘴口径偏小，一次风量偏小，一次风速较高，加之喷嘴平头太长惰性较大，煤粉细度较粗灰分大，造成黑火焰长，高温带热力集中，煤粉在射程内不能完全燃烧，火焰低温部分拖长，尾部热力分散，还原气氛浓厚，造成主窑皮短而薄，副窑皮长而厚，前结圈及熟料圈严重，限制了窑产量、质量的提高。后来改用口径为345mm、平头长550mm的喷煤管，煤粉细度降低到10%以下，煤粉灰分控制在30%左右。测量一次风量17500Nm3/h。一次风速63.6m/s，二次风量236470m3/h。窑内火焰顺畅、清亮、活泼有力，高温带位置合适，低温部分不拖长，颚式破碎机主窑皮增长(10～12m)，副窑皮缩短(5～6m)，热力在窑内分布合理，结圈情况基本好转，熟料产量、质量和运转率都有了提高。
圆盘给料机处理熟料圈时，一定要在保护窑皮的基础上进行，勿使火焰过分集中。经处理后圈根仍很牢固，而且严重损伤窑皮及衬料时，应停窑除圈.
(1)当窑内窑皮长得长而厚或有轻度圈根时，将喷煤管偏外拉出，移动燃烧带位置，降低结圈部位温度，改变煤灰沉落位置，圆盘给料机使厚长的窑皮逐渐垮落。调整风煤配合，加速煤粉燃烧，使高温带两端低温部分不拖长，防止圈根继续成长。
在处理熟料圈时，要根据圈体的特点和远近，分别采取不同的处理方法，才能达到较好的效果。一般采用冷热交替法处理，烧远圈时以冷为主，烧近圈时以烧为主
(2)当窑内厚长窑皮处理不当或不及时而导致周期性快、慢车加重，使厚窑皮发展形成熟料圈时。首先要确定圈的位置和厚度及圈后积料情况。然后减少喂料量，一般减少到正常喂料量的70%～80%。提高火焰温度，加强预烧，逐渐加快窑速，星形卸灰阀保持窑的快转，卸出圈后部分积料。待圈后积料减少时，可将喷煤管伸入窑内，星形卸灰阀适当抬高喷煤嘴，使火焰的高温区移向圈体处。此时排风不宜加得过大，防止火焰温度降低。烧4～5h后，再将喷煤管拉出烧，这样反复处理，使圈体受温度变化而垮落。在处理熟料圈时，要适当改变原料成分，减少物料中的液相量，适当改变煤的配合，采用高挥发物，低灰分的煤，保证煤粉完全燃烧，以防圈的发展。
5 结圈的处理
回转窑内形成结圈的因素很多，但液相的产生和固化是结圈的主要形成过程。而衬料温度、物料温度、煤灰和生料组成又是决定液相的生成和固化的主要因素。在熟料煅烧过程中，生料在1200℃左右出现液相，在1250℃左右液相粘度开始变小，液相量增加，由于料层覆盖温度突降，加之筒体表面散热，带式输送机液相在窑壁上凝固下来，形成窑皮。窑继续运转，窑皮又暴露在高温中而被熔掉下来，再次被物料覆盖，液相又凝固下来，如此周而复始。如果粘挂上去的多，掉下来的小，窑皮就增厚，反之就变薄。在正常情况下，窑皮可保持在200mm左右的厚度。该温度条件及区域内若熔化和固化的过程达到平衡，窑皮就不会增厚。当熔化的少固化的多，其厚度增长到一定程度，即形成圈。带式输送机当衬料与物料的温差大时，在足够液相的条件下，圈体越结越厚。
前结圈不高时，对煅烧操作影响不大，尚可增加烧成带料层厚度，延长物料在烧成带停留时间，减少烧成带向窑前辐射散热。但当前结圈结高时，既影响看火操作，又影响窑内通风及火焰形状，大块熟料滚不出来，易损烧成带窑皮及衬料。此时应调整风煤或移动喷煤管及时处理。
5.1 前结圈的形成
前结圈和熟料圈形成的主要因素是由于物料在一定温度和区域内产生液相，在衬料与物料间温差大的条件下容易产生结圈。洗砂机因此防止结圈的办法在于适当地减少物料中的初期液相量，尽量减少衬料和物料间的温差。
(a)圈位距下料口较近，大都是由于窑皮情况不好，火焰过长，喷煤管长时间在外边时结的圈。处理有两种操作法:一是不减喂料的操作。当来料偏少时将喷煤管拉出，同时提高一、二次风温和增加二次风量，尾温偏下限控制，提高烧成温度，制砂机使烧成带前移，火点落在圈位上，逐步烧掉。操作中要及时加减煤量，掌握来料多少和火焰变化情况，发现火焰伸长或压缩要及时调整，防止损伤窑皮及轻烧品出窑;二是减喂料的操作。适当减少喂料量，减少二次风量，当尾温偏低时，将喷煤管拉到最外，待预烧较差的物料进入烧成带后，即可缩短火焰强制煅烧，使前结圈强火烧掉。此种方法是在拉出喷煤管无法烧到时被迫进行的。洗砂机由于喷煤管拉出过多，加上生料很近，黑火焰很短，不可能维持正常火焰形状，操作中更要注意来料变化，加强勤看。
(b)圈位距下料口较远，振动电机大都是在窑皮情况较好、煅烧正常、高温带位置合适、喷煤管长时间在里边时结的圈。处理时可不关排风、不减少喂料量，只要拉出喷煤管就可以烧掉。
5.2 前结圈的处理
熟料圈(又称二道圈)，制砂机是结在窑内烧成带与放热反应带之间的圈，也是回转窑内危害最大的结圈。在熟料煅烧过程中，当物料温度达到1280℃时，其液相粘度较大，熟料圈最易形成，冷却后比较坚固，不易除掉，在正常煅烧情况下，熟料圈体的内径部分，往往被烧熔而掉落，保持正常的圈体内径。如果在1250～1280℃温度范围内出现的液相量偏多，往往形成妨碍生产的熟料圈。熟料圈一般结在烧成带的边界或更远，振动电机开始是烧成带后边的窑皮逐渐增长，逐渐长厚，发展到一定程度即形成熟料圈。严重熟料圈的窑皮长度有的甚至长出正常窑皮长度的几倍。如某白水泥厂3.6m65m三级旋风预热器窑，在试产期间曾结过一次严重的熟料圈。窑内窑皮长达52m(自窑头护口铁测量)，圈体最厚处达1050mm。致使试产无法进行，被迫停窑处理.
相关资讯
- 基于MC9S08AW32芯片的开关柜智能测控装置设计及应用
- 气相色谱安装调试注意事项及方法
- 波纹管截止阀的原理
- 螺杆空压机调整和维修
- 水泵临界气蚀余量简述
- 合肥朝柴首台柴油机下线
- 相控节电技术延长电机寿命
- 日本5月核心机械订单季调后月比上升10.4%
- 2011上半年挖掘机行业大事记
- 振动电机废弃的缘故起因赏析和提防
相关产品
- 筛分给料机
- ZG、ZGS惯性振动筛分给料机是一种新型的给料设备，可广泛用于矿山、冶金、建材、电力等行业中的块状、粒状或粉末状等散装物料的给料、配料、装载等工艺流程，例如：向输送机、提升机、筛分设备、破碎设备、给料配料。
- 皮带给料机
- 皮带给料机采用工字形梁作为主支撑架，采用槽钢作为支腿，整体度高，稳定性好。主支撑架两侧设置皮带防跑偏开关以防皮带跑偏。广泛应用于钢铁、电力、化工、煤炭、建材等行业。
- 摆式给料机
- 摆式给料机适用于选矿,煤炭,化工及其他部门,将颗粒状物料从储料槽经漏斗送给各种类型的受料装置。
- 电磁振动给料机
- 电磁振动给料机广泛应用于水泥、矿山、冶金、煤炭、化工、陶瓷、粮食，电力等工矿企业中，电磁振动给料机适合把块状及粉末状物料以贮料仓或漏斗中连续均匀或定量地给到受料装置中去与电子秤或微机配料等设备配套，实现生产自动化最为理想设备，也可以单独工作送料稳定
- 皮带称重给料机
- 皮带称重给料机专用于各种散状物料的给料，在给料过程中对其物料进行动态称量、累计和流量控制，广泛地应用于电力、冶金、建材、化工、食品等行业各种散状物料的称重给料。
- 微型电磁振动给料机
- 微型电磁振动给料机广泛应用于轻工、化工、粮食加工、商业等行业，用于粉状、颗料状物料的给料、配料及定量自动包装等生产流程中，并可实现集中控制和自动控制。
- 电振给料机
- 电振给料机广泛应用于轻工、化工、食品等行业的物料的给料、配料等生产流程中。
- dma电磁振动给料机
- dma电磁振动给料机广泛应用于冶金、矿山、煤炭、建材、化工、电力、粮食、机械等行业，可将颗粒状、粉状物料均匀、连续、定量地送至受料装置。dma电磁振动给料机特别适用于自动配料、定量包装、生产流程自动化、给料精度要求高的场合。
- 微型电磁振动给料机(电磁振动给料机)
- 微型电磁振动给料机广泛应用于轻工、化工、粮食加工、商业等行业，用于粉状、颗粒状物料的给料、配料及定量自动包装等生产流程中，并可实现集中控制和自动控制。与其它形式给料机相比，具有体积小、选题轻、结构简单、耗电省、可无级调节给料量等特点。
- 称重给料机
- 广泛用于冶金、电力、煤炭、化工、水泥、轻工等行业。
- 电磁振动给料机(微型电磁振动给料机)
- 电磁振动给料机广泛应用于矿山、冶金、煤炭、建材、轻工、化工、电力、机械、粮食等各行各业中，用于把块状、颗粒状及粉状物料从贮料仓或漏斗中均匀连续或定量地给到受料装置中去。
- 电机振动给料机(电机给料机)
- GZG系列电机振动给料机广泛应用于冶金、煤炭、化工、建材、轻工、玻璃、食品、粮食、磨料磨具和机械等工矿企业中。
- 微量给料机
- 由储料筒、翻料装置、给料螺旋组成。根据物料性状，可配弹簧螺旋、桨叶螺旋、带式螺旋或满面螺旋，即使是流动性很差的物料，也能均匀给料；采用特殊减压措施，可以基本消除因堆积密度大而产生的流量变化影响；轴封效果好，使用寿命长。可以配变频调速器，也可配调速电机。
- 叶轮给料机
- 叶轮给料机的出力是按一定的容积比重确定的。因此对于建材、冶金、化工、民用等部门的制粉系统，也可根据技术性能广为选用，欢迎订货。
- 立式圆盘给料机
- 立式圆盘给料机主要组成部件有：驱动装置（含电机、立式减速器、联轴器）料套装置、给料圆盘主机、料罩等四部份组成。
- 圆盘式给料机
- 圆盘式给料机为容积式计量的给料设备，它能均匀、连续地将物料喂送到下一道工序，并且能够承受较大的仓压。
- 带式给料机
- 给料机是一种比较短的输送设备，用在贮仓、筒仓或料斗的底部排出物料，并将物料转运至输送机，或者用来调节进入加工设备的物料量，例如破碎机、筛分设备、冷却机、干燥机或其他类型的设备。又如，带式输送机是一种连续输送散状固体物料的设备，当它能以最大设计速度均匀装载时，系统就能达到最大的生产率。
- 电机振动给料机
- 电机振动给料机广泛应用于矿山、冶金、煤炭、建材、化工、电力、粮食等行业，用于把块状、颗粒状及粉状物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀、连续或定量地给到受料设备中，适应于自动配料、定量包装和自动控制。
- 电磁电机振动给料机.
- 电磁电机振动给料机具有体积小、噪音低、重量轻、工作频率高、耗电少、可用于自动控制的流程中实现生产流程自动化。 无级调节给料量，可在额定电压、振幅条件下频繁启动和连续运转，安装维修方便。
- 微型给料机
- GZV系列微型给料机主要用于化工、轻工、粮食、医药、商业等行业中，用于颗粒和粉状物的给料、配料及定量自动包装，能够实现生产流程的集中控制和自动控制。
- 微型电振给料机
- 微型电振给料机广泛应用于轻工、化工、粮食加工、商业等行业，用于粉状、颗料状物料的给料、配料及定量自动包装等生产流程中，并可实现集中控制和自动控制。
- 同步惯性给料机
- 同步惯性给料机广泛用于矿山、冶金、煤炭、建材、轻工、化工、电力、粮食等行业中，用以把块状、颗粒状及粉状物料从贮料仓或漏斗中均匀连续或定量地给到受料装置中去。
- 电磁给料机
- 电磁给料机是一种新型给料设备，在水泥、矿山、冶金、煤炭、化工、陶瓷、粮食，电力等工矿企业中已被广泛地应用。
- 震动给料机
- 震动给料机又称震动喂料机。该机采用双激振器的结构特点，保证设备能承受大块物料下落的冲击，给料能力大。在生产流程中可以把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，从而防止受料装置因进料不均而产生死机的现象，延长了设备使用寿命。
- 槽式给料机
- 槽式给料机适用于金属、非金属物料的短距离运输。槽式给料机广泛应用于冶金、化工、煤炭、矿山及水利水电工程等部门，将块状及颗粒状物料由贮料仓给料，送到各种不同的受料装置。
- 振动给料机
- 振动给料机又称振动喂料机。振动给料机在生产流程中，可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料，并对物料进行粗筛分，广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。..
.jpg)
- 中型板式给料机
- 中型板式给料机系间歇给料机械，适用于短距离输送给料粒度400mm以下的块状物料。在矿山、选厂、化工、水泥、建材等部门，广泛用于从储料仓往破碎、运输等机械作均匀间歇给料。
.png)
- 轻型板式给料机
- 轻型板式给料机系连续给料机械，适用于短距离输送给料粒度160mm以下的块状物料。
.jpg)
- 重型板式给料机
- 重型板式给料机是运输机械的辅助设备，该机在大型选矿厂破碎分级车间及水泥、建材等部门，作为料仓向初级破碎机连续和均匀给料之用，也可用于短距离输送粒度与比重较大的物料。
- 板式喂料机
- 板式喂料机(板式给料机)适用范围广，对具有锋利棱角的和对输送机有强烈磨损性的物料或成件物品都可输送，而且输送物料块状(粒度)大。还适宜输送小于400℃以下的高温物料。
.jpg)
- 座式圆盘给料机
- 座式圆盘给料机是物料运输机的一种辅助设备，适用于冶金、煤炭、建材、化工电力部门及机械化铸造车间等精确均匀地给料与配料之用。
.jpg)
- 双螺旋给料机
- 双螺旋给料机使用灵活广泛，配不同的控制器进行单（多）品种在线定量添加、随动添加、失重添加及批量定量添加。
- 圆盘给料机(DK、DB型)
- 圆盘给料机是一种使用广泛的连续式容积加料设备，能均匀连续地将物料喂送到下一设备中，喂料量可以调节，可喂送粉状、小块状的物料（如煤粉、粘土等），是一般磨机、烘干机的常用配套设备。其中，DK型为吊开式，DB型为吊闭式。
.jpg)
- 星型给料机
- 星型给料机是设计的一种新型给料设备，可将干燥粉状或小颗粒状物料均匀地输送给受料装置，星型给料机同时具有锁风、隔压功能，能有效地解决有压差情况下的给料，特别适用于化工、制药、食品等行业。
- 刚性叶轮式给料机(GY型)
- GY型刚性叶轮式给料机用于将上部料仓中的干燥粉状物料或小颗粒物料连续、均匀地喂送到下一设备中去。本给料机广泛适用于水泥、建材、化工、冶金及轻工业等部门物料输送系统作给料设备之用。GY型刚性叶轮式给料机是一种定量给料设备。
- 叶轮给料机(GF型)
- 叶轮给料机的出力是按一定的容积比重确定的。因此，对于建材、冶金、化工、民用等部分的制粉系统，也要根据技术性能广为选用。
- 给料机械
- BW 型链板式给料机（简称板喂机）是一种散状物料给料机械，把间歇式给料转变为连续性给料。
- 电磁振动给料机(DMA)
- DMA电磁振动给料机广泛应用于冶金、矿山、煤炭、建材、化工、电力、粮食、机械等行业，可将颗粒状、粉状物料均匀、连续、定量地送至受料装置。特别适用于自动配料、定量包装、生产流程自动化、给料精度要求高的场合。
- 电磁振动给料机GZ2F
- 电磁振动给料机GZ2F广泛使用在冶金、煤炭、电子、机械、化工、建材、轻工、粮食等工矿企业中，在生产流程中，用于反块状、颗粒状、粉状物料从贮料仓或漏斗中定量、均匀、连续地给到受料装置中去。
- 棒条式振动给料机
- 棒条式振动给料机由于在接近排料端的给料面布有分级作用缝隙可调的棒条，所以在进行给料同时能将物料中泥土及细碎粒级的物料分离出去，使其后面的破碎机更有效发挥功能，采用自同步激振器
最新产品
CZ系列仓壁振动器
- 仓壁振动器用于防止和排除各种料仓由于物料的内摩擦、潮解、带电、成分偏析等原因引起的“堵塞”、“塔拱”现象；亦可用于清除各种仓壁、管道粘结物料
防闭塞装置(ZFB)
惯性振动器(ZG)
振动电机
最新资讯
- 关于电机振动给料机不启动的原因和解决办法
- 星型卸料器的使用注意事项，你一定要看！
- 振动给料机的日常工作规则，不看亏大了!
- 电机振动给料机维护保养注意事项，再不看就迟了！！
- 关于板式给料机，你不知道的这些事！
- 板式给料机是矿山部门的理想设备，你一定还不知道！
- 振动输送机在试车时怎样做？值得一看哦！
- 选购好品质的振动给料机就这么难吗？教你一招分分钟搞定！
- 了解振动筛分机的筛网磨损的原因，不看就亏了……
- 这些您意想不到的振动给料机优势，惊呆众人！
