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Iscar涂层涂装技术在市场竞争中脱颖而出


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    切削刀具的基底、涂层和刀刃的准备,在高效加工中起着关键的作用,经常关乎金属切削工序的成败。这些因素,加上嵌入的断屑器和刀尖,决定着切削刀具对于一个特定的工件或特定的用途的适应性。这些参数的组合,可以保证刀具的加工寿命长,经济性好。当设计刀片来满足要振动放矿机求越来越高的加工应用时,为应付工件的新挑战而最新开发的基底材料,含有钨化工振动筛,这是切削刀具制造商的目标研究和开发的基底、涂层和制备品。

  碳化钨硬蝶形下料阀质合金刀具的硬度和韧性可以应付范围广阔的切削参数SZZ型自定中心筛,切削刀具制造商,可以通过在1到5微米的范围内改变钨颗粒的尺寸,制造出基底材料。


  用较细的颗粒(亚微细粒),刀具更耐磨。相反,较大尺寸的颗粒单齿辊破碎机,使刀具韧性直线筛较高。细颗粒的基底材料主要用于切削航空、航天工业材料,诸如钛、铬镍铁耐热蚀合金(因康镍合金)和高温合金的刀片。


  刀具制造商除了改变这些刀具的粒度以外,还可以任意改变基底材料中钴的含量。钴被用作一种粘结剂——保持碳化钨颗粒粘结在一起的粘结剂。把钴的含量,从通常的6%提高到1粉体输送机2%,可以提高韧性,能使刀具制造商调整刀具的成分,满足任何应用的要求,无论它需要有轴螺旋输送机韧性或耐磨性。


  刀具制造YBZD防爆振动电机商也能通过在刀具表面加上一层浓缩的钴层,或通过选择性地把其它种类的合金元素,诸如碳化钛(TiC)、碳化钽(TaC)、碳化钒(VC)和碳化铌(NbC),加到碳化钨的合成物中,来提高基底材料的性能。浓缩的钴层大大提高了刀刃的强度,改善了粗切和断续切削的性能。车间在选择基底材料来匹配工件材料和加工要求时,应该注意,基底材料的5种其它特性——断裂韧度、横向断裂强度、抗压强度、硬度和抗热冲击阻力,也很重要。


 工业输送设备 切削刀具生产商Iscar MetalsInc.声称,近年来涂层的开发,由于化学气相沉积涂层刀具昂贵,已经导致物理气相沉积涂层刀具需求的增长。化学气相沉积涂层的厚度范围在5到15微米之间变化,而物理气相沉积涂层的厚度范围从2到6微米。化学气相沉积当加到基底材料的顶部时,产生拉伸应力,而物理气相沉积涂层在基底上增加压缩应力。Iscar说,拉伸应力与压缩应力之间的差别,在连续切削与断续切削中,影响刀刃的性能。在涂层过程中,开发新的合金元素也有助于粘结涂层,改善涂层的性能。


  Iscar最新一代的涂层技术,该公司在市场上称为“Tec”,已经鳞板输送机修改了化学气相沉积和物理气相沉积,甚至把两者结合起来,生产出切削刀具,更好地满足特别的应用。对于钢,Iscar-Tec牌号提供适中温度的化学气相沉积TiCN涂层,包括厚度A1203涂层,设计用于提高高速切削中的耐磨性,同时有很好的热稳定性、耐剥落和耐塑性变形。


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