HSG1200型水平振动离心机振动问题处理
本文介绍了hsg1200型水平振动离心机机体振动较大的原因及改进措施,通过改造,离心机处于矿用输送机良好的运行状态,没有出现机座焊缝开焊、机座与钢结构的固定螺栓松动现象。
hsg1200型水平振动离心机为引进德国设备。该设备在结构上由四个主要部分组成。即工作系统、回转系统、振动系统和润滑系统。工作过程是,物料由给料管给入筛篮,在离心力和轴向激振力等的综合作用下,筛篮内的物料脉动性地向前移动石料破碎机,脱水后的物料从前端落入卸科室,离心液则由机壳收集排出。离心机安装在钢结构基础上,离心机在空载、重载运行过程中,机体均出现较大振动,这种振动是有害的。由于机体振动较大导致机座变形、机座焊缝开焊、机座与钢结构的固定螺栓松动。离心机工作效率降低,功能参数达不到预期指标;基础钢结构振动大,联接钢结构的高强度螺栓松动,影响钢结构安全;振动产生的噪声对环境造成不良影响;推力轴承的温升高,轴承寿命短。
ls螺旋输送机; 1 机体振动较大的原因
1给料盘 1 离心机转子不平衡
由于离心机转子不平衡,使得离心机转子转动时产生不平衡离心惯性力,这种不平衡离心惯性力使得离心机产生有害的振动。回转部件的平衡程度可用不平衡重与振动器其转动半径的乘积来表示:
ｑ=ｗ×ｅ式中破碎机
ｑ&mLS型螺旋管式输送机dash;——重积径;
ｗ——链式给煤机—不平衡重的重量;
砂石料筛分设备; ｅ———不平衡重的转动半径。
&破碎筛分nbsp; 转子不平衡的原因主要有以下几种:
(1)离心机入筛沙机械料不均匀。离心机原入料工艺流程如下:
&输送机nbsp;
斗式提升机是运输机械的一种,斗式提升机的运输给料是间断的、不均匀的。这种不均匀的给料即使经过振动筛,进入离心机的物料仍然是不均匀的,这种不均匀的入料导致离心机的转子不平大倾角挡边输送带衡,引起离心机振动较大。
(2)筛篮沾附物料。离心机在运行过程中,筛篮内壁及筛网缝隙有时会沾附不同程度物料直线筛机,这种沾附在筛篮上的物料是不均匀的,因而造成离心机转子不平衡,引起离心机振动较大。
(3)筛篮的磨损。离心机在长期的运行过程中,会造成筛密封锤式破碎机篮不同程度的磨损,筛篮这种不同程度的磨损使得离心机转子不平衡,引起离心机振动较大。
1 2 离心机主轴轴向位移较大。
由于离心机本身没有配置主轴轴向位移的测量装置,无法检测到主轴的轴向位移的大小。当主轴上的推力轴承间隙过大时,主轴轴向位移大,离心机振动大。
1 3 离心机钢结构基础钢度不够
在设计离心机的钢结构基础时,由于没有离心机厂家提供的安装技术资料。使得设计缺少准确的理论依据,造成钢结构基础刚度不够,基础梁的挠度大,离心机基座与基础梁的接触面小,不能满足离心机振动负荷的要求,从而导致离心机振动较大。
2 改进措施
(1)在离心机入料口增设煤仓、给煤机。工艺流程改进后,使得离心机入料连续、低速、流量变化小,从而使得回转部件平衡,减小了离心机的振动。改进后的工艺流程如下:
(2)对筛篮进行清理。为防止筛篮沾附物料,每次离心机停车前,可往筛篮内注入压力水,对筛篮清洗数分钟,将筛篮沾附物料冲洗干净。这样在下一次起动离心机时,可以防止因筛篮沾附物料造成转子不平衡,引起离心机的振动。另外,在离心机运行过程中,发现因筛篮沾附物料造成离心机振动较大时,应及时停止给料,清洗筛篮。
(3)更换筛篮磨损严重的部件。由于筛篮不同程度的磨损使得离心机转子不平衡时,这时要更换筛篮磨损严重的部件,并对筛篮重新做平衡实验。
(4)由于离心机本身没有配置主轴轴向位移的测量装置,无法检测到主轴的轴向位移的大小,当主轴轴向位移较大时就会引起离心机较大的振动。为此,在激振荡器(激振荡器同主轴一起沿轴向振动)上设置下图1所示图标。在离心机运行中可以通过观察图标来判断主轴轴向位移的大小,从而把主轴推力轴承的间隙调整到合理的范围。根据实践经验,在满足离心机的处理量及脱水效果的同时,当主轴的轴向位移保持在4～5ｍｍ时,离心机的振动较小。
(5)要求设计单位根据离心机厂家提供的安装资料对钢结构基础重新进行设计验算,根据新的设计对钢结构基础进行补强加固,对离心机重新操平、找正安装。通过提高钢结构的强度,使得钢结构基础满足所承载负荷的要求。
3 改进效果
技术改造后,离心机处于良好的运行状态。取得了较好的效果。具体表现在:离心机运转平稳、没有出现机座焊缝开焊、机座与钢结构的固定螺栓松动现象;离心机工作效率提高,功能参数达到设计指标;基础钢结构振动较小,保证了钢结构的安全可靠;振动产生的噪声小;推力轴承温升正常,提高了轴承的寿命。
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