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电机行业的新发展

电机行业在国民生产中占据着非常重要的地位，广泛应用于工业生产的各个领域，其技术发展非常迅速。近年来，随着新兴行业的发展，微电机成为电机行业NE系列斗式板链提升机发展的亮点，是我国电工电器行业(电机)“十五”发展的重点产品，此外稀土永磁电机，无轴承电机也是电机技术发展的新动向。
一&nb石子粉碎机生产线sp; 微电机
&热矿振动筛nbsp; 1 微电机应用领域
微电机指直径小于160mm或额定功率小于750W或具有特殊性能、特殊用途的电机。微电机综合了电机、微电子、电力电子、计算机、自动控制、精密机械湿煤破碎机、新材料等多门学科的高新技术产业，尤其是电子技术和新材料技术的应用促进了微电机技术进步。微电机品种多达5000余种，规格繁杂，市场应用领域十分广泛，涉及国民经济、国防装备、人类生活的各个方面，凡是需要电驱动的场合都可以见到微电机。
微电机的应用主要有以振动筛选机下几个方面：
⑴ 家电用FU型板式输送链电机。家电用电机种类众多，数量很大，其核心技术就是微特电机及控制技术，虽然现在市场已经比较成熟，但随着人们生活水平和环保意识的提高，家电产品的设计、生产、检测都要求高质量化，这就要求新机种产品具有多功能、省能源、低噪声、振动小等特点，因此未来市场将会大幅成长。
⑵ 通信、电脑周边产品。通信和电脑网络已经渗透到人们的日常生活中，随着行业技术迅速发展和不断进步，所需的高精密小型电机需求品种愈来愈多，数量增幅巨大，新品种层出不穷。电子控制技术不断提高，也使微电机附加分离机械价值增高，因此未来发展潜力很大。
⑶ 汽车用微电机。世界汽车销售量不断攀升，功能不断翻新，应用的电子配件日益增多。传统化油器被自动定量电子喷油系统取代，ABS刹车皆改由电机代替……传统汽车配有十几个电机，而如今已经增加到三四十个，有的甚至用到八十多个电机。摩托车的起动也用电机取代了脚踩方式，环保电动汽车需要的电子零件比普通汽车更多。行业对高性能重锤破碎机直流电机技术要求正在提高，需求量也不断增加。
⑷&n给料盘bsp; 电动工具用微电机。除了工业用途，家庭用手提电动工具也发展很快。高级电动工具人性化不断提高，自动化程度也不断提高，对串励电机性能要求也越严苛，发展非常可观。
⑸ 其他特殊用电机。卫星接收器转向电机、割草机、残障车用电机、CNC用伺服电机的数量都逐年上升，而电脑机械振动台及高级电器用的无刷电机数量增幅最大，超过千万台。
⑹工业用电机。国际经济发展呈上升趋势，新兴工业国家增加，带动工业发波状挡边输送机展，设备不断更新、新机器不断增产，使得工业电机的未来仍然充满希望。
2 微电机技术发给料机展方向
微电机制造工序多、涉及精密机构、精细化、微细加工、磁材料处理、绕组制造、绝缘处理等工艺技术，需要的工艺装备数量大、精度高。为了保证产品砂石设备的质量还需要一系列精密的测试仪器，既是投资性较强的行业，又是劳动密集型和技术密集型的高新技术产业。国际微电机技术领域主要发展趋势如下：
    ⑴ 产品向高性能、轻薄短小化、永磁化、无铁芯化、无刷化、机电一体化、智能化和组合化发展。青石制砂机
在高性能和轻薄短小化方面，主要是针对传统产品性能的提高和产品尺寸的缩小。例如对汽车、电动自行车用电机，采用盘式结构，以便同车辆使用部位相适应，缩电机振动输送机小体积。又如对旋转变压器，采用补偿，在同样的性能水平下，可以缩小一个机座号，或者同样机座下可提高精度。对多极旋变，误差精度大幅提高。对家电及其他场合使用的交流和直流微电机，采用塑料封工艺技术，可提高温度，降低噪声。
　　为了获得好的动态性能，降低系统成本，无铁芯电机今后在品种规格和产量上将会大幅度增长。这类电机在直流印刷绕组电机、盘式绕组电机、杯形电枢直流微电机等方面，将大量得以推广，用在汽车、电动助力车、印刷设备以及自动化装置和军事装备中。
　　在无刷化方面，主要发展无刷直流电机，以提高产品的可靠性和寿命。无刷电机已经广泛应用于家用电器、声像设备、汽车等领域。例如在变频空调器中采用无刷直流电机替代异步电动机，效率可明显提高。空调器的室内风机如用塑封无刷直流电机替代原有的单相异步电机，可获得较好的速度调节特性低噪声。无刷电机的性能优势，使其必将具有广阔的市场前景。
　　在组合化方面主要是适应军事装备和工业自动化设备的小型化要求，将角度传感微电机、速度传感电机、伺服电动机、减速器和制动器等根据不同用途组合成一体，发展单元产品，作为整机的一个独立的功能组件或部件，或者发展直接驱动和直线驱动产品。例如整机采用电机转子直接作为驱动元件，省掉了中间的传动机构，不但使其结构简化，又可以提高系统精度。又如，为了提高数控机床加工精度，采用交流直线伺服电机等。
   ⑵ 生产技术向集约化、柔性化、自动化、专业化以及生产协作配套网络化发展。发达国家十分重视微电机生产线柔性化生产。“柔性”可以克服以多品种小批量为特点的微电机生产组织上的困难，生产方式集约化、生产自动化和专业化、生产协作配套网络化则可以使以大批量为特点的微电机生产实现规模化经济。
      随着国际市场竞争的加剧，微电机产品的市场寿命越来越短，发达国家十分重视电机生产线柔性化生产，这样可以克服以多品种小批量为特点的微电机生产组织上的困难。而生产方式集约化、生产自动化和专业化、生产协作配套网络化则可以使以大批量为特点的微电机生产实现规模化经济。使用CAD/CAM等软件进行计算机辅助设计、辅助制造技术是生产商共同的追求，这样可以大缩短产品研发周期和减少成本。
    ⑶ 测试技术向高效和自动化发展。
    电机驱动与控制采用集成电路后，其最大优点是电路简化，有利于电机的轻薄短小化，并使驱动精度和可靠性提高，同时降低成本。随着电机性能的提高，要与其配套的检测技术精确度更高。
⑷ 设计技术向ＣＡＤ发展。
　　现代ＣＡＤ技术已不再是孤立地完成一个演算过程，不仅具有设计分析、设计综合、设计优化等功能，还能将信息管理、图形显示、专家系统等学科有机地联系起来，构成一个新的集成软件体系，因而实用性和方便性大为提高。而早期的电机ＣＡＤ技术，由于没有现代计算技术（如数据库、知识库、人工智能等）的支持，设计数据的前后处理需要很多人工干预，而有关资料和数据仍需要到设计手册中去查寻，其实用性和方便性比较差，设计效率也比较低。
     3 微电机生产现状
目前，微电机企业大多属于中小型企业，微电机行业产品的技术水平普遍不高。近几年，国外著名企业进入中国市场速度非常快，呈现出鲜明特点，对我国本土企业的发展造成了冲击。
首先是外企普遍重视实现本地化经营。随着国际市场竞争的日趋激烈，为了寻求适度的竞争，外国微电机企业越来越注重当地化概念。一是利用当地的丰富资源和廉价劳动力，实行地生产、销售及返销；二是利用当地的人力及智力进行管理及研究开发新产品。
其次，外国企业越来越重视无刷电机的开发和生产，强化以高新技术为主要竞争手段。随着电子控制技术的进步和无刷电机的优点为人们所认识，无刷电机成为当前微电机的主要发展方向。以日本万宝至马有限公司为代表的国外公司正积极开发无刷电机，如万宝至马达大连公司2002年生产微型无刷电机约4000万台。台湾公司也积极在大陆投资建厂，生产计算机风机用无刷电机，月产量达到数百万台。
另外，香港和台湾地区对大陆微电机生产投资明显加大。尤其在广东等沿海地区，微电机独资和合资企业越来越多，促使微电机企业的竞争相当激烈，从而导致出口价格下调。同时，外国公司在国内的办事处和代理机构越来越多，特别是微电机生产设备和检测设备及配套产品。目前，国外著名公司大多已在国内设立了办事机构。
针对这种情况，国家要求国有中小型企业走向市场，成为自主经营、自负盈亏、自我发展、自我约事的法人实体，同时政策鼓励中小型企业根据自身特点，选择改制形式，如组建有限公司，实行股份合作制，委托经营、出售、承包经营和合资等，并鼓励企业之间的联合与兼并，组建企业集团，帮助企业走向国际市场，这都给我国微电机行业带来了继续发展的机遇。
二稀土永磁电机简介
稀土永磁电机是一种用稀土磁钢来激磁的电机，它不仅具有一般永磁电机结构简单、运行可靠、发热小、效率高等优点，还由于稀土永磁具有极大的磁能积，故更具有体积小、重量轻、效率高、特性好等一系列优点。采用稀土永磁电机可以明显减轻电机的重量，如10kW普通发电机，重量为220kg，而稀永磁发电机为92k8。德国西门子研制的1095kW、230rpm六级永磁同步电动机，用于舰船的进，与过去使用的直流电动机相比，体积减少60％左右，总损耗降低20％。稀土材料以其优良的磁性能，在国民经济各领域中发挥着越来越重要的作用。
稀土永磁电机高效节能，平均节电率高达10％，某些专用电机节电率高达15％~20％，且价格合理。它已成为新一代航空、航天、航海用各种电机的主要发展方向，同时也因其高效节能而成为工业用（特别是用电大户如纺织、煤矿、石油、机床、汽车等行业）电机发展的必然趋势。我国开发的高效节能稀土永磁电动机的力能指标及价格方面，在国际市场有极强的竞争力。
三无轴承电机简介
无轴承电机是根据磁轴承与电机产生电磁力原理的相似性，把磁轴承中产生径向力的绕组安装在电机定子上，通过解耦控制实现对电机转矩和径向悬浮力的独立控制，也称磁悬浮电机。无轴承电机具有磁悬浮磁轴承所有优点，需要免维修、长寿命运行，无菌、无污染以及有毒有害液体或气体的传输是无轴承电机典型应用场合。比起传统电机加磁悬浮轴承的结构，它体积小，而且由于电机的磁场被用作产生悬浮力的基础，磁悬浮电机还可以减少磁浮力所需要的电能，从而提高系统的效率。
目前国际上研究的无轴承电机主要有3种，磁阻型磁悬浮电机、感应型磁悬浮电机和永磁型磁悬浮电机。除了分析无轴承的基本原理及推导电机电流、电压及悬浮力的关系外，针对不同的类型，研究侧重有所不同。
国际上无轴承电机从20世纪90年代初开始研制，经过10余年的发展，已经取得了一定的成果。日本在无轴承电机领域研究处于领先地位，除了分析无轴承电机的基本原理及推导电机电流、电压及悬浮力的关系外，针对磁阻型和感应型无轴承电机的电流的转矩分量和悬浮控制分量的相互干扰，提出了几种不同的解耦控制方法并用于实验，并研究了感应型无轴承电机的最优转子电阻值。针对永磁型无轴承电机，研究了不同磁钢安装形式的轴承电机及其最优磁钢厚度值等。日本学者已经开发出了磁阻型无轴承电机，感应型无轴承电机和永磁型无轴承电机等样机。
但以上研究工作主要集中于试验研究、技术开发和证明各种结构的电机在无轴承电机技术中应用的可行性，国际上对无轴承电机的研究只是处于一种探索研究阶段。我国在此项技术起步较晚，直到2002年才见有相关文献报道。
目前无轴承电机在半导体工业，化工领域，生命科学领域得到了应用，对提高产品质量、降低成本、减少污染起到重要作用。

来源：中国机经网研究部

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