ZKX2160型直线振动筛的技术改造
(大屯煤电公司选煤厂,江苏徐州221611)[摘 要] 大屯煤电(集团)螺旋分料器公司选煤厂,针对6台ZKX2160型直线原设计上的缺陷,对其筛梁、激振器的拖动方式等进行了多方面的技术改造,取得了明显的效果,确保了..
(大屯煤电粉体输送设备公司选煤厂,江苏徐州221611)
[管状输送机摘 要] 大屯煤电(集团)公司选煤厂,针对6台ZKX2160型直线原设计上的缺陷,对其筛梁、激振器的拖动方式等进行了多方面的技术改造,取得了明显的效果,确保了该设备的正常运转。
[关键词] 振动重型振动筛筛
引电振给料机 言
&n振动送料器bsp; 大屯煤电(集团)公司选煤厂,是一座年洗210万t的中央型现代化选煤厂,有6ZKX2160型直线,其中3台作为块分级、脱水用,另3台作为末精煤脱泥、脱用。在使用该型号振动筛的过程中,经常生筛梁断裂、筛孔堵塞,激振器的三角带更困难,皮带轮损耗多等问题,严重制约了生,必须进行技术改造。
ZKX振动传感器2160型直线振动筛的技术改造
1 筛空气输送斜槽梁的改造
1•1 原筛机械振动梁的缺陷
筛梁断裂是生产过程中发生频率最高的障,一般运行周期在10d左右,临时处理办是进行焊接,但焊接后易产生焊接应力,修后一般也只能运行4~5个班次,所以每隔个月左右就需全热矿筛面更换一次筛梁。
原筛梁采用L75×8等边角钢两面钻孔工而成,上面钻孔后用螺栓固定筛板,侧面孔后用螺栓与80×8扁钢制作的筛座板联,筛座板再与用φ273×9的无缝钢管制作大梁焊接。筛梁钻孔后,使角钢截面产生力集中,抗弯强度和抗扭转能力大大降低。子工作时,筛梁受到物料的冲击和激振器振力合力周期性的剪切,筛梁以螺栓为支,形成周期性的弯曲,螺栓孔不断受损并加大,变成椭圆,使筛梁的截面更加薄弱,最终导致筛梁在螺栓孔处断裂。显然,筛梁与大梁的连接方式不合理和筛梁的选料NE系列板链斗提升机规格偏小是筛梁断裂的主要原因。
1•1•2 板式给料机筛梁的改造
针对筛梁断裂的原因,可在筛梁的选料和筛梁的连接方破碎机输送机式上进行改造。
(1)筛梁的材料由原L75×8等边角钢,改为用10#槽钢,再在开口面覆盖焊接一85×6扁钢,使其成为100×48的矩形空心钢,再钻上固定筛板的螺栓孔。这样即使筛梁钻孔后截面产生应力集管状带式输送机中,但由于新筛梁的截面积增加了63•8%,从而其强度大大增强。
(2)将筛梁由原来先与筛座板用螺栓联接,筛座板再与大筛焊接,改为筛梁与大梁直接焊接,同时为增加筛梁与大梁的焊接面积,再选用L75×8的等边角钢作为筛座,反扣焊接在大梁上,这样,尽可能地减少活动部件,避免疲劳磨损和疲劳折断,从而延长斗式提升机筛梁的使用寿命。改造后筛梁结构见图1。
2 筛板的改造
2•1 原筛板的缺陷
目前大部分选煤厂使用的筛板是传统的结构筛板,使用后出现如下缺陷。
(1)筛板孔由圆柱形磨损成倒圆台形,筛在工作时物料嵌在筛孔内不易穿过,从而塞筛孔,筛板的透筛率只有68%左右,严影响筛子的分级和脱水效果。
(2)当固定筛板某一螺栓磨损或松动后,板随着筛子的振动作周期性绕曲,并不停打筛梁,使筛板疲劳性折断或振开焊。
2•2 筛板的改造选型
由上可知,钢结构筛板易损和易堵塞的要原因是钢结构筛板具有较强的刚性。为可选择钢骨架聚氨酯的橡胶筛板替代钢结筛板,以柔克刚。其优点如下。
(1)筛板的钢骨架浇铸在聚氨酯橡胶内,暴露在外,充分发挥聚氨酯弹性体的性能,筛板与筛梁实行弹性联结,在筛板与筛梁定时,对螺栓先进行预紧,形成自锁,从而止了筛板的松动。
(2)聚氨酯橡胶筛板在筛子振动过程中,面能产生二次振动,有利于筛孔的自清理,而不堵塞筛孔。
(3)聚氨酯是介于橡胶和塑料之间的高子化合物,其耐磨性能是锰钢的3~4倍;强度是橡胶的3~5倍。因此该筛板抗磨、曲挠,使用寿命长,重量还轻。
3 激振器拖动方式改造
3•1 原激振器拖动方式的缺陷
原筛子的2台激振器由一台电机同时拖,中间安装一付传动皆作同步的同步皮带。在运行过程中发现其拖动方式有以下几缺点。
(1)更换三角带时必须将安装十分不便同步销拆下,工作难度大,每更换一次三角约需2h。
(2)由于筛子在起动和停车时冲击力相大,同步销常把同步皮带轮销孔磨成椭圆,然后把同步皮带轮扭裂而报废。
(3)更换同步皮带轮时,需首先将1t重且不易安装找正的一激振器拆下再装上,难度大,更换一次需4h以上。
1•3•2 激振器拖动方式的改造
针对原激振器拖动方式的不足,应在不增加该设备电机总功率的基础上,采用2台电机各自分别带动一台激振器,即将2台激振器的皮带轮由安装在内侧改为安装在外侧,在中间加装一付结构同弹性联轴器的同步对轮,在电气控制上使两台电机形成互锁。其改造后的激振器拖动方式如图2。
2 技术改造后的效果
对6台ZKX2160型直线筛梁结构改造、筛板的合理选型和激振器拖动方式改进后,已无故障运行5年多。彻底摆脱了原对筛梁10天一小修,3月一大修而制约生产的被动局面;聚氨酯橡胶筛板的使用寿命长达40个月以上,比原钢结构筛板使用寿命延长了10倍,筛板孔的透筛率也由原来的近68%,提高到95%以上;将激振器由单电机拖动改为双电机拖动,运行更可靠,使更换1副三角带的时间由原来的2h缩短到1min,且皮带轮不易损坏,避免了更换皮带轮而需装拆激振器繁重而复杂的约4h的劳动。通过改造,节约了近45万元的设备维修费,提高了筛分效果,取得了较好的经济效益。
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