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高温多级干燥装置的开发
高温多级干燥装置的开发
摘要：本文介绍了为某无机盐设计的高温干燥和聚合两YBZD防爆振动电机种功能的组合干燥装置。较详细地介绍了原生产流程及本设计的流程情况，对系统中的主要设备结构也有一定介绍，为此类物料的干燥积累了宝贵经验。
关键词： 喷雾干燥；磷酸岩石破碎机盐；多级干燥。
Development of High T振筛emperature Multistage Dryers
Liu-Guangwen， Du-Huigua煤矿皮带输送机ng
（Shenyang Research Institute of Chemica矿用皮带输送机l Industry）
1 香蕉筛前言
本项目处理的磷酸盐物料，是饮料和食品的添加剂，其目的是人们在食用的同时，补充人体必要的磷酸盐。此工程之前，磷酸盐产品多以粉状提供给食品厂，其缺点是粉状的流动性差，溶解速度慢，不易搅拌均匀。据生产厂家介绍，国外有颗粒状产品，使用性能优于粉状产品，深受食品厂的欢迎。根据厂家的要求，本专题螺旋式输送机组对物料及产品进行必要的测试，开发了高温组合干燥装置，经试车一次取得成功。
根据物料的特殊要求，设计了压力式喷雾干燥器与多层耙式聚合器串聚组合的联合干燥装置，热源采用煤气直燃的烟道气。由料仓破拱于要求较复杂，流程设计、设备的结构设计以及材料的选择都比较复杂。经多次论证后确定设计方案，使系统的流程和设备结构都有很强的针对性和适应性。满足了在同一系统中生产不同性质物料的需要，提高了生产自动化水平，减轻了劳动强度，也降低了生产费用。经过一年多的生产运转，设备的各项指标均达到预期目的。这种生产方法在国内尚属首创，产品为微粒状，具有良好的流动性和润湿性，大大方便了使用，提高了产品的附加值，已达到国外同类产品水平。
2 物料给料机特点
该工程拟生产磷酸盐系列产品，工艺要求磷酸盐合成后，经干燥得到颗粒状产品，再经高温聚合反应，才得到最后成品。其中部分产品要求高温反应温度为550℃，反应时间为20min分钟，另一部分产品要求聚合温度为300℃，反应时间为10分钟点。物料合成后呈流动性液体，含固率为50%，并含有结晶水，当加热脱结晶水时，会出现粘性，此时易粘器壁，颚式破碎如果粉体中有80%脱掉结晶后基本通过了粘滞点，粘壁程度大大减轻。要求该装置连续完成干燥和聚合两个操作，并能适用于所有产品。
3 生产流程电磁震动给料机简述
3.1原洗砂机设备生产工艺
原生产工艺流程如下，采用压力式喷雾的方法，在喷嘴下方约1.5m处设置若干个煤气燃烧嘴,雾化的液滴直接喷到火焰上,得到仍未完全聚合的粉状物料后,再将其送入到回转窑中用明火继续培烧使其完全聚合。此工艺的缺点是由于雾滴直接喷到火焰上，水分在高温下快速蒸发使雾滴产发生爆裂，最终不能得到颗粒状产品。物料送入回转窑聚合时，不可避免地与筒壁接触，而此时正是物链斗式输送机料出现粘滞状态的合适温度，因此粘结筒壁现象十分严重。此工艺为间歇式工作，不仅产品质量差而且劳动强度极大，不能满足市场要求。
根据物料特性、产品要求及生产的具体情况，本工艺设计成压力式喷雾干燥，得到颗粒状产品后再串联一台聚后反应器，达到连续生产并得到双螺旋给料机完全聚合的颗粒状产品。
3.2流大型圆振动筛程说明
料液由料槽经过滤后被引入到高压泵内，经高压泵加压后，经稳压器进入干燥器经压力式喷嘴雾化。
冷空气经过滤后由鼓风机吹入煤气燃烧炉，与烟道气混合调温后进入喷雾干燥器与雾滴进行传热传质，在干燥的同时已有80%的物料完成聚合反应，到达干燥器底部与气体分离。尾气经旋风分离器后由引风机引入到湿式除尘器洗涤后排空。
干粉进入聚合器后受来自烟道气而升温继续进行聚合反应。主轴带动耙齿将物料自上至下逐层移动，最后从下部出料口出料。
干燥器和聚合器用两个独立的热源，聚合器出口气体是高温低湿气体，有很高的利用价值，引入到干燥器热风管中作为补充热源。利用阀门控制，干燥器可以实现并逆流两种操作方式。当需要并流工作时，开启12d和12e，关闭12c和12f，当需要逆流操作时，开启12c和12f，关闭12d和12e。
此流程的特点是干燥聚合连续工作，而且最大限度地节约能源。利用风管通过阀门切换，可进行并流、逆流操作，适应多种磷酸盐的加工过程
流程图
1—空气过滤器；2—风机；3—煤气燃烧炉；4—料槽；5—料液过滤器；6—高压泵；7—稳压器；8—干燥器；9—聚合器；10—旋风分离器；11—湿式除尘器；12—蝶阀；13—星形阀
A—冷空气；F—原料；G—煤气；C—尾气；D—产品；M—细粉
4 主要设备简介
4.1喷雾干燥器
此干燥器为高塔型压力式喷雾干燥器，但与常用的低温型有如下区别，由于工艺需要，采用并流、逆流两种进风方式，上部用孔式整流板整流，下部采取切向百叶窗式多通道进风，切换热风流向时进出风管可以共用。逆流时热风温度很高，下部为高温区，因此下部采用耐高温不锈钢。为防止风管产生热应力，在风管的应力集中处安装多个膨胀节以消除应力。
干燥器结构的确定
在一般情况下，确定干燥器直径主要有三种方法，①流体力学法，通过喷嘴的喷液量及喷出速度确定干燥器直径；②蒸发强度法，此方法是一种经验方法，通过热风进口温度选定体积蒸发强度，再根据蒸发水量估算出干燥室的容积，然后根据直径和高度的关系确定干燥器直径；③风速法，根据物料衡算及热量衡算计算出风量，再根据风速范围确定干燥器直径。在低温并以干燥为主要目的干燥器的计算中，三种方法计算结果应基本统一。由于本工程为高温作业，采用后两种方法计算的结果与第一种方法不能兼顾。换言之，后两种方法计算结果远小于第一种方法，也就是说，用后两种方法计算结果，直径过小，会造成严重粘壁。本工程最关键就是解决粘壁问题，所以应以第一种方法计算结果为主。
4.2聚合器
聚合器由多层中空的环状板组成，每层板有一个下料口，板的中空腔中通入高温气体，以对物料进行传导加热，料层中通入少量气体带出湿分以强化反应效果。壳体为立式筒形结构，安装在喷雾干燥器的下方，板间隔为150mm，每层板上有一料耙，由主轴带动，主轴由齿轮及蜗轮蜗杆减速机两级减速，再接调速电机，可根据工艺需要进行无级调速。
5 工艺设计
物料名称：食用磷酸盐系列产品
设备产量：1000T/Y
工作时间：7200h/Y
料液含水量：w1=50%（湿基）
产品含水量：w2=5%（湿基）
雾化压力：△P=2MPa
料液重度： =1150kg/m3
产品堆密度： =500kg/m3
产品温度：100℃
产品比热：c=2kJ/kg•℃
热风进口温度：t1=650℃
尾气排出温度t2=150℃
保温时间：20min
根据前面的分析并结合工程特点，第一步要完成干燥过程，将物料中的水分脱掉，得到微粒状固体。然后经高温使部分物料在下落的过程中实现聚合，解决物料的粘壁问题，以便安全进入聚合器中进一步完成聚合反应。首先通过流体力学计算以确定干燥器的直径。
首先确定喷嘴孔径。由于此物料极易粘壁，雾化角不宜选择过大，今选择雾化角 =500
查有关资料，确定流出系数CD=0.45。
干品处理量：
G2=
料液处理量：
G1=
将料液的质量流量转变成体积流量，则喷嘴截面积：
喷嘴孔径：
d0=
径圆整后取1.8mm
根据资料()确定干燥器直径为2.4m。
干燥器高度的确定
根据有关资料，高塔形干燥器高度与直径比为1：5，所以取有效高度H为12m。
热风量计算
蒸发水量W=264.3-139=125.3kg/h,冷空气进口温度t0=20℃,空气湿含量x0=x10.01kg/kg干空气。经计算，所需干空气为1121kg/h（计算过程略），干燥器出口处湿空气比容为1.473m3湿空气/绝干空气,湿空气体积流量：
V=1121×1.473=1651m3/h
此时干燥器内风速：
VK=
聚合反应器参数的确定
物料的体积流量为：
设料层为4mm,加热盘外径为1400mm,内径为400mm,主轴转速为0.25r/min,加热盘数为
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