空压机及干燥器运行规程
1． 本厂仪用、杂用空压机及系统管式皮带输送机概况
1.1 石洞口二厂使用的仪用和杂用空压机均为螺杆式压缩机，由Atlas Copco公司生产，每台机组各为两台，型号分别为ZR4B(仪用)和ZR4C(杂用)。ZR4B和ZR矿筛网机4C空压机在结构、控制方式及运行方式上完全相同，其区别只是参数略有不同，因仪用空压机所供用户均为控制设备，故在仪用气系统中每台机组还装有两台空气干燥器。
1.2 从仪用空压机和杂用空压机出来的压缩空气首先进入储气筒。从杂用气储气筒出来的压缩空气直接送入用户，而从仪用气储气筒出来的压缩空气经干燥后送入各用户。在仪用气与杂用气母管上装有“杂控连通门”，在1、2机组仪用气系统中装有仪用气连通门，在1、2号机组杂用气母管上还装有“1、2号机组杂用气连通门1”和“1、 2号机组杂用气连通门2”(1SA012)，正常运行中，仪用气与杂用气并列运行，1、 YZS圆振动筛2号机杂用气分列运行，连通门2关闭，连通门1开启。
1.3 移动粮食输送机螺杆式压缩机的工作原理
螺杆式压缩机是一种按容积变化原理而工作的双轴回转式压缩机，其工作原理类似于一般的活塞式压缩机，当气体被吸入工作室后，工作室随即关闭及缩小，被压缩的气体经历一个多变压缩过程，当工作室内的气体达到所预期的终压力时，工作室立即与压出管接通，工作室继续缩小，受压缩的气体便被排出至排气管道内。活塞式压缩机的工作室是由活塞和气缸所组成，而螺杆式压缩机的工作室则是由一对斜齿的齿轮转动时，齿面互相接触所形成的接触线沿着轴向运行，在齿槽间输送的气自动给料机体容积逐渐变小，从而达到了被压缩的目的。
1.4 仪用气与杂用气系统的正常运ne提升机行方式
1.4.1 正常运行中，本机组的杂用气与仪用气系统并列运行，“杂控连通Fu刮板输送机门”保持开启。
1.4.2 1、鄂式破碎机2号机组的杂用气系统分列运行，连通门1开启，供精除盐用气，连通门2关闭。
1.4.3 1、2号机组的仪用气系统正常运行中并列运行，“1、2机仪用气连通门”开启，当1或2号机组检修时，连通门关闭，系统输送机械分列运行。
2． 空压机及干燥器的DZC系列垂直振动提升机主要技术参数
2.1 空压小型锤式破碎机机
项轻型直线筛 目
单自定中心振动筛 位
ZR4链板B(仪用)
ZR4石料破碎C(杂用)
空压机转速
rpm
1500
1500
最大工作压力
bar
10.3
10.3
最小工作压力
bar
2.48
2.48
最大末级压力
bar
8.96
8.96
中间压力
bar
2.00
2.10
最大压比
10：1
12：1
压缩空气流量
M3/min
28.86
22.85
级 数
2
2
供气温度
℃
30～35
30～35
连续运行最大允许温度
℃
40.56
40.56
储气筒最大工作压力
bar
10.3
10.3
储气筒容积
m3
14
13
最大冷却水温
℃
35(入口)/50(出口)
35(入口)/50(出口)
冷却水最大入口压力
Bar
5.52
5.52
油箱容量
m3
0.49
0.49
2.2 空压机电动机
项 目
单位
ZR4B
ZR4C
功 率
马力
250
200
电 压
V
380
380
满载电流
A
345
263
转 速
rpm
1500
1500
最大允许室温
℃
40
40
绝缘等级
F
F
2.3 干燥器主要技术参数
型号
流量
工作压力
最大工作压力
最小工作压力
工作温度
露点
PHS-700
M3/min
bar
bar
bar
℃
℃
20
8.8
10.3
5.2
48.9
-36
吹扫流量
干燥剂重量
循环时间
干燥器压降
功耗
电压
压力释放阀压力
m3/min
kg
min
bar
kw
V
bar
2.32
190
10
0.2
0.2
120
10.3
3． 空压机启动前的检查
3.1 检查空压机及储气筒外观完整。
3.2 检查空压机油箱油位正常，必要时加油至油标尺的最大刻度处。
3.3 检查空压机冷却水进出水门开启，冷却水进出水管放水门关闭。 确认闭冷水压力正常。
3.4 检查关闭空压机中间冷却器和后部冷却器疏水阀。
3.5 检查空压机出气门在关闭位置。
3.6 检查开启空压机出口压力表一次门(仪用空压机有)。
3.7 检查控制盘上切换小开关“空载/正常”在空载位置。
3.8 检查空压机电源已送上，电源指示灯亮。
4． 空压机的起动
4.1 按下“复置起动”按钮。
4.2 空压机启动后检查确认
4.2.1 “自动运行方式”指示灯亮。
4.2.2 所有的故障指示灯不亮。
4.2.3 油压正常，2～2.2bar左右。
4.2.4 中间冷却器真空正常，空载约-0.7bar，载荷时约2～2.5bar。
4.2.5 无漏油或漏水现象。
4.3 缓慢开启空压机出气门。
4.4 将切换小开关由“空载”切换至“正常”位置。
4.5 空压机载荷后，确认冷却水电磁阀开启，根据冷却水温度和供气温度，可适当调节冷却水流量。
5． 空压机的停止
5.1 关闭空压机出气门。
5.2 将切换开关拨至“空载”位置。
5.3 按下“停止”按钮。
5.4 空压机停止后，确认“自动运行方式”灯灭，电源指示灯和故障指示灯亮。
5.5 开启中间冷却器和后部冷却器疏水阀。
5.6 若空压机停运后，环境温度低于零度，应开启冷却水管放水门，关闭进出水门。
6． 空压机的正常维护和运行注意事项
6.1 空压机在运行中，应经常检查油箱油位正常，无漏油、漏水现象。
6.2 经常检查就地控制盘上各表计读数无异常(见运行参数表)。
6.3 经常检查空压机卸载压力和加载压力动作正确。
6.4 应对储气筒进行放水（按定期维护表执行）。
6.5 在运行中，中间冷却器和后部冷却器的进水和出水温差≯25℃。
7． 干燥器的投停
7.1 检查确认仪用空压机运行正常。
7.2 检查干燥器电气箱上的电源开关在“OFF”位置。
7.3 保持干燥器出口阀关闭，缓慢增加两个腔室的压力至管路压力值。
7.4 检查系统是否泄漏。
7.5 确认吹扫阀在关闭状态。
7.6 合上电源开关至“ON”。
7.7 其中一个吹扫阀开启，并泄掉对应侧的腔室压力，开始再生。
7.8 使干燥器循环运行一至二个循环。
7.9 开启干燥器出口阀，使干燥器投入正常运行。
7.10 停用干燥器时，只须将其电源开关切至“OFF”即可。
8. 干燥器的运行注意事项
8.1 干燥器投入运行后，应调整吹扫压力至规定值100psig，如果吹扫压力、流量不恰当，则会导致：
8.1.1 干燥剂再生不恰当。
8.1.2 干燥剂磨损为很细的粉末。
8.1.3 吹扫逆止阀故障。
8.2 干燥塔在工作时，其腔室压力应等于管路压力。
8.3 再生时，再生腔的压力应在0～0.3psig范围。
8.4 干燥器运行时，应注意循环时间为10分钟，其中干燥5分钟，再生5分钟，并应观察各阀门开关动作准确。
8.5 干燥器投入前应检查气压不低于3bar，否则控制阀无法动作。
8.6 正常运行中，应保持二路干燥器同时并列运行，避免一路干燥器故障时造成机组失仪用气跳闸。
9． 空压机的自启停及程序启停
9.1 空压机的自启停
9.1.1 当LEAD COMPRESSOR切换开关在OFF位置，AUTO SEQU在ON或OFF位置时，每台空压机各自独立运行。
9.1.2 空压机内压力开关自动卸载、加载。
9.1.2.1 空压机A加载压力8.0bar，卸载压力8.6bar。
9.1.2.2 空压机B加载压力7.8bar，卸载压力8.4bar。
9.2 空压机程序启停(手动)
9.2.1 当LEAD COMPRESSOR切换开关在#1位置，AUTO SEQU开关在OFF位置时，空压机实现程序启动，其中空压机A作为第一台，空压机B作为第二台(备用)。
9.2.1.1 空压机A作为第一台，加载压力8.0bar，卸载压力8.6bar。
9.2.1.2 空压机B作为备用(低压力自启动)，加载压力7.8bar，卸载压力8.4bar。
9.2.1.3 如果此时空压机A故障，或人为停止，或自动跳闸，空压机B加载压力为8.0bar，卸载压力8.6bar。若空压机需要拉电，则必须将LEAD COMPRESSOR开关切至#2位置。
9.2.2 当LEAD COMPRESSOR切换开关在#2位置，AUTO SEQU开关在OFF位置时。
9.2.2.1 空压机B为第一台，加载压力8.0bar，卸载压力8.6bar。
9.2.2.2 空压机A为备用，加载压力7.8bar，卸载压力8.4bar。
9.2.2.3 如果此时空压机B故障，或人为停止，或自动跳闸，空压机A加载压力为8.0bar，卸载压力8.6bar。若空压机需要拉电，则必须将LEAD COMPRESSOR开关切至#1位置。
9.3 空压机程序启停(自动)
当LEAD COMPRESSOR切换开关在#1或#2位置，AUTO SEQU开关在ON位置时，空压机A、B将按下列程序自动启停切换。
9.3.1 从星期一早上10：30′至星期二早上10：30′
9.3.1.1 空压机A为第一台，加载压力8.0bar，卸载压力8.6bar。
9.3.1.2 空压机B为备用，加载压力7.8bar，卸载压力8.4bar。
9.3.2 从星期二早上10：30′至星期三早上10：30′
9.3.2.1 空压机B为第一台，加载压力8.0bar，卸载压力8.6bar。
9.3.2.2 空压机A为备用，加载压力7.8bar，卸载压力8.4bar。
9.3.3 从星期三早上10：30′至星期四早上10：30′
9.3.3.1 空压机A为第一台，加载压力8.0bar，卸载压力8.6bar。
9.3.3.2 空压机B为备用，加载压力7.8bar，卸载压力8.4bar。
9.3.4 按以上顺序类推，即星期一、三、五为空压机A运行，星期二、四、六、日为空压机B运行。
9.4 空压机的程序自动投入步骤
9.4.1 设定LEAD COMPRESSOR开关在#1位置。
9.4.2 设定AUTO SEQUENCE开关在OFF位置。
9.4.3 合上箱内电源“1TCS”、“2TCS”开关，送上空压机A、B电源，送上程序控制电源。
9.4.4 启动空压机A，确认程序控制盘上“AVAILABLE”和RUNNING灯亮。
9.4.5 确认空压机A“UNLOAD/NORMAL”开关在“NORMAL”位置，程序控制盘上#1“LOAD”指示灯亮。
9.4.6 待程序控制盘上#1“LOAD”指示灯灭，系统压力已达到设定值8.0～8.6bar之间。
9.4.7 把“AUTO SEQUENCE”开关切“ON”位置。
9.4.8 启动空压机B。确认程序控制盘上“AVAILABLE”和“RUNNING”指示灯亮。
9.4.9 确认空压机B“UNLOAD/NORMAL”开关在“NORMAL”位置。
9.4.10 当空压机B空载运行时间达到15分钟后，空压机B自动停止，空压机B(备用)就地监视盘上的“AUTO OPERATION”绿灯亮。
9.4.11 当系统压力低于7.8bar时，空压机B将自动启动。
10． 空压机的常见故障
10.1 空压机“空载/正常”开关在“正常”位置，空压机不载荷。
10.1.1 原因：
10.1.1.1 系统中压力高于设定压力。
10.1.1.2 电磁阀ISOL不能动。
10.1.1.3 节流阀操作机构被卡住或卸荷器卸体有缺陷。
10.1.2 处理：除10.1.1.1以外的缺陷应联系检修处理。
10.2 空压机出力低或工作压力低
10.2.1 原因：
10.2.1.1 空气消耗率大于空压机出力。
10.2.1.2 空气压力开关断开太快。
10.2.1.3 节流阀未全开或泄压阀泄漏。
10.2.1.4 定压阀或中间冷却器释放阀泄漏。
10.2.1.5 压缩机部件故障。
10.2.2 处理：
10.2.2.1 检查用户是否太多或管路有大漏现象。
10.2.2.2 除10.2.2.1以外的故障，应联系检修处理。
10.3 空压机不卸载，安全阀动作
10.3.1 原因：
10.3.1.1 空气压力开关断开太迟。
10.3.1.2 空气压力开关气侧进气管的接头有漏气。
10.3.1.3 节流阀在开启位置。
10.3.2 处理：
10.3.2.1 检查压力设定值。
10.3.2.2 检查各接头有否漏气。
10.3.2.3 检查卸载装置工作是否正常。
10.4 空压机油压低
10.4.1 原因：
10.4.1.1 油位太低。
10.4.1.2 油过滤器阻塞。
10.4.1.3 油泵的旁路阀在开启状态。
10.4.1.4 油泵故障。
10.4.2 处理：
10.4.2.1 加油至油标尺上刻度。
10.4.2.2 切换油过滤器。
10.4.2.3 若系10.4.2.1、10.4.2.2 以外的故障，应联系检修处理。
10.5 空气过滤器的真空表无指示，或在带负荷运行中，指针突然跌至低值。
10.5.1 原因：
10.5.1.1 表计管子的接头泄漏。
10.5.1.2 过滤器元件安装不恰当。
10.5.1.3 过滤器元件损坏。
10.5.1.4 入口系统泄漏
10.5.2 处理：
发现以上情况，应立即联系检修处理。
10.6 低压级出口温度高
10.6.1 原因：
10.6.1.1 由于室温太高而使入口温度高。
10.6.1.2 由于泄载时，排放空气的冷却效率低，入口温度太高。
10.6.1.3 由于高压级效率低而导致中间冷却器压力太高。
10.6.1.4 低压级工作不正常。
10.6.1.5 开关设定不正确。
10.6.2 处理：
10.6.2.1 增加冷却水量。
10.6.2.2 改善通风条件。
10.6.2.3 联系检修处理。
10.7 高压入口温度高
10.7.1 原因：
10.7.1.1 冷却水量不足或水温太高。
10.7.1.2 冷却水系统阻塞或积垢。
10.7.1.3 开关设定不正确。
10.7.2 处理：
10.7.2.1 增加冷却水量。
10.7.2.2 联系检修处理。
10.8 高压出口温度高
10.8.3 原因：
10.8.3.1 由于中间冷却不足而使高压入口温度太高。
10.8.3.2 由于工作压力太高或中间冷却器压力太低，导致带负荷运行过程中压比高。
10.8.3.3 高压级工作不正常。
10.8.3.4 开关设定不正确。
10.8.4 处理：
10.8.4.1 增加冷却水量。
10.8.4.2 联系检修处理。
10.9 中间冷却器压力低
10.9.1 原因：
10.9.1.1 空气过滤元件阻塞。
10.9.1.2 中间冷却器释放阀泄漏。
10.9.1.3 低压和高压级之间的管路中垫圈漏气。
10.9.1.4 中间冷却器或卸载器之间的管子或低压平衡活塞泄漏、破裂。
10.9.1.5 低压级故障
10.9.2 处理：
发现以上现象应联系检修处理。
10.10 中间冷却器压力高。
10.10.1 原因：
10.10.1.1 冷却水流量不足。
10.10.1.2 冷却水入口温度太高。
10.10.1.3 冷却器积垢使冷却效率降低。
10.10.1.4 高压级故障。
10.10.2 处理：
10.10.2.1 增加冷却水流量。
10.10.2.2 联系检修处理。
11． 干燥器的常见故障
11.1 露点温度高
11.1.1 原因：
11.1.1.1 吹扫流量低。
11.1.1.2 入口压力低。
11.1.1.3 带入适量水份。
11.1.1.4 入口温度高。
11.1.1.5 入口流量大。
11.1.1.6 干燥器表面有油。
11.1.1.7 再生温度低。
11.1.2 处理：
11.1.2.1 重新设定吹扫压力。
11.1.2.2 检查前置过滤器的疏水和后置过滤器疏水。
11.1.2.3 检查压缩机后部冷却器的运行工况是否正常。
11.1.2.4 检查压缩机总的出力是否正常。
11.2 再生塔压力高
11.2.1 原因：
11.2.1.1 消音器阻塞。
11.2.1.2 逆止阀漏。
11.2.1.3 吹扫流量太大。
11.2.1.4 吹扫排气管路有限流现象。
11.2.1.5 吹扫压力太高。
11.2 处理：
11.2.1 调节吹扫调节阀。
11.2.2 联系检修处理。
11.3 无气体流经干燥塔
11.3.1 原因：
11.3.1.1 由于入口压力低，使两个入口阀开不出。
11.3.1.2 压力极限开关设定太高。
11.3.2 处理：
11.3.2.1 用扳头手动打开入口阀，使干燥塔充压。
11.3.2.2 联系检修重新设定压力极限开关。
11.4 切换故障报警灯亮
11.4.1 原因：
11.4.1.1 入口阀开关动作失灵。
11.4.1.2 定时器马达或小开关故障。
11.4.1.3 仪用气压力低。
11.4.1.4 气缸泄漏或卡住。
11.4.2 处理：
11.4.2.1 检查空压机运行是否正常。
11.4.2.2 联系检修处理。
11.5 干燥器不能吹扫
11.5.1 原因：
11.5.1.1 节流孔板阻塞。
11.5.1.2 吹扫阀打不开。
11.5.1.3 吹扫逆止阀卡住。
11.5.2 处理
联系检修处理。
11.6 干燥塔压力加不上
11.6.1 原因：
11.6.1.1 吹扫阀在开启位置。
11.6.1.2 加压阀故障。
11.6.2 处理：
联系检修处理。
11.7 塔的压力不能加至全压
11.7.1 原因：
11.7.1.1 入口压力低。
11.7.1.2 吹扫压力太低。
11.7.1.3 再加压周期太短。
11.7.2 处理：
11.7.2.1 重新调整吹扫压力。
11.7.2.2 若系11.7.1.3原因，应联系检修调整再加压时间。
附录：空压机运行参数表
空压机运行参数表
项 目
单位
正常值
报警值
停机值
备 注
压缩机入口滤器AF差压
1DPS
mbar
＜45
1.035
二级缸入口空气温度
1TS
℃
62
TUSGG18
5TS
℃
～35
57
正常值或等于冷却水入口温度＋15℃
二级缸排气温度
4TS
℃
220
TISHH21
8TS
℃
140-150
210
一级缸排气温度
3TS
℃
220
TISHH11
7TS
℃
150-160
210
冷油器后油温
2TS
℃
74.4
(接线圈上80℃)
6TS
℃
～35
71
冷却水出水温度
9TS
℃
49
10TS
℃
～35
46
冷却水入口压力
9PS
bar
-5.0
2.4
最高允许压力为5.52 bar
4PS
bar
2.8
油过滤器后油压
2PS
Bar
1.035
PSLL49
3PS
bar
2～2.2
1.4
压缩机控制开关
1PS
bar
PSR29
中间冷却器前安全阀
(一级缸)
SV1
bar
3.7
动作值
二级缸排气安全阀
SV2
bar
9.3
动作值
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- 双螺旋输送机
- 双螺旋输送机适用于颗粒或粉状物料的水平输送，倾斜输送，垂直输送等形式。
- 板链提升机
- NE系列斗式板链提升机适用于粉状物料到大块状等各种物料的垂直提升，它采用流入式喂料替代传统斗式提升机的淘取式喂料，是传统斗式提升机的换代产品。
- 双层振动筛
- ZSK型直线双层振动筛为直线运动，可供选煤、选矿、发电、制糖、制盐等工业部门，对中细粒度物料进行干湿式筛分、脱水、脱介、脱泥。
- 板链式提升机
- NE系列板链式提升机适用于粉状物料到大块状等各种物料的垂直提升，它采用流入式喂料替代传统斗式提升机的淘取式喂料，是传统斗式提升机的换代产品。
- 螺旋输送机
- 螺旋输送机是一种连续输送设备。
- 提升机(z型)
- z型提升机适用于粮食、食品、饲料和化工等部门的颗粒料的垂直升运。与电脑组合称和包装机组成定量自动包装系统，广泛应用于食品包装行业。
- 振动筛粉机
- 振动筛粉机主要由筛箱、激振器、悬挂（或支承）装置及电动机等组成。 主要用于矿山、煤炭、冶炼、建材、耐火材料、轻工、化工、医药、食品等行业。
- 胶带输送机(td75型)
- td75型胶带输送机由于输送量大，结构简单，维修方便，成本低，通用性强等优点而广泛地在冶金、煤炭、交通、水电部门中用来输送散装物料或成件物品。
- 垂直螺旋输送机
- 优点：具有完全密封、对物料无污染、工艺布置简单、占用空间少、保养成本低、价格性能比高等优点。
- 皮带输送机(td75)
- TD75皮带输送机广泛应用于冶金、煤炭、水电、交通等部门，输送散状物料或成件物品。
- 无轴螺旋输送机
- 扭距大、能耗低。由于螺旋无轴，物料不易堵塞，排料口不堵塞，因而可以较低速度运转，平稳传动，降低能耗。扭距可达4000N·m。
- 提升机(ne)
- ne提升机适用于粉状物料到大块状等各种物料的垂直提升，它采用流入式喂料替代传统斗式提升机的淘取式喂料，是传统斗式提升机的换代产品。
- 斗式提升机(ne)
- NE斗式提升机为板链式、重力诱导卸料的提升设备。适用于垂直输送粉状、颗粒状、小块状磨琢性或无磨琢性物料，如生料、水泥、煤、石灰石、干粘土、熟料等。
- 皮带输送机
- 皮带输送机主要由机架、输送皮带、皮带辊筒、张紧装置、传动装置等组成。机身采用优质钢板连接而成 ，由前后支腿的高低差形成机架，平面呈一定角度倾斜。机架上装有皮带辊筒、托辊等，用于带动和支承输送皮带。有减速电机驱动和电动滚筒驱动两种方式。
- 螺旋输送机(ls)
- LS螺旋输送机利用螺旋旋转而非输送物料，适用于输送各种粉状、粒状、小块状等非粘性的散状物料，如水泥、煤粉、砂、小块煤、炭黑等。可实现封闭输送，防止粉尘飞扬。
- 板链斗式提升机
- 能耗低。这类提升机采用流入式喂料，重力诱导式卸料，且采用密集型布置的大容量料斗输送，链速低提升量大，几乎无回料现象，因此驱动功率小，理论计算轴功率是环链式提升机的25%-45%。
- 螺旋输送机(gx)
- gx螺旋输送机是利用螺旋转动将物料沿机壳连续推移而进行输送的。
- 提升输送机
- TD、D型斗式提升输送机是常用的是常用的小型自动提升机，属于提升输送设备，该提升设备适用于垂直输送粉状、粒状及小块状的磨琢性较小的散状物料，如粮食、煤、水泥、碎矿石等。
- 带式输送机传动装置
- 可伸缩胶带输送机与普通胶带输送机的工作原理一样，是以胶带作为牵引承载机的连续运输设备，它与普通胶带输送机相比增加了储带装置和收放胶带装置等，当游动小车向机尾一端移动时，胶带进入储带装置内，机尾回缩；反之则机尾延伸，因而使输送机具有可伸缩的性能。
- 螺旋式输送机
- 螺旋式输送机广泛应用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤矿炭、粮食等行业。
- 粮食输送机,粮食输送设备
- 粮食输送机是一种移动转向式皮带输送机，是一种常见粮食输送设备，主要用于平房仓的散装进仓作业。粮食输送机主要由输送部分，转向部分和行走部分组成。主要适用于大、中型粮食仓库的进仓作业。
- 链斗式输送机
- 链斗式输送机是以沿轨道运行的料斗来水平或倾斜输送物料的设备。它广泛应用于电站、矿山、冶金、煤炭、化工、建材等行业的各种松散物料的输送。
- 链板式输送机
- 链板式输送机是以大节距特种弯板链条为传送介质，由于链板式输送机的线体结构及输送介质较为坚固，带动金属面板作循环往复运行的一种输送装配设备。
- 矿用输送机
- 矿用输送机适用于矿山、冶金、煤炭、化工、水电、码头、砂石场等行业中运输散状或成品物料之用。
- 矿业输送设备
- 埋刮板输送机是输送粉尘状、小颗粒及小块状等物料的连续运输设备，可以水平、倾斜输送，输送物料时，刮板链条全埋在物料之中。本机具有结构简单，使用可靠，造价低廉，输送距离长，并能输送灼热物料等优点，是常用的矿业输送设备。
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