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废弃轮材破碎和它的践行技艺


  粉碎工艺先启动粉碎机油泵,调好减速机档位。将清洗过的轮胎置于胎鼓上,启动胀紧开关,将轮胎紧固于胎鼓上。打磨齿轮主机启动,抽尘风机启动,打开磨轮上部冷却水,冷却水呈喷淋状。启动轮鼓行进开关,轮胎向打磨齿移动,10秒钟后进入工作状态,35秒后开始打磨粉碎。主机打磨齿与轮胎对向回转,巨大的剪切力将胎面胶刮下,刮下的胎面胶显粉砂石分离机末状,经螺旋分离器沉降收集。12分钟打磨胎顶露出帘线层时,颚式破碎机工作原理即退回轮鼓,停车。利用螺旋分离器收集胶粉。

  粉碎机在翻胎厂中应用。对于胎冠剩余花纹1mm以上的翻新轮胎,可应用粉碎机对其打磨。胎冠打磨到一定标准,再用卧式磨胎机打磨胎肩。事半功倍,效率极高。胶粉改性工艺胶粉的铁矿石破碎机干燥。依据生产单位实际情况进行间接蒸气干燥。干燥温度6080,干燥时间12小时。胶粉筛选;用30目的筛子筛选胶粉。胶粉改性工艺。依据搅拌机的生产能力投入胶粉一般设计搅拌机的管链式输送机生产能力为50公斤。同时按比例加入改性剂1号。封好罐口,搅拌1530分钟。开罐口,按比例加入改性剂2号,封好罐口,继续搅拌515分钟。

  两种改性剂是依据其特有的功能团,破坏硫化胶中硫磺与橡胶分子链的结合键,达到裂解脱硫活化改性的目的。对改性后的胶粉干燥,间接蒸汽法,温度60左右,12小时。开炼机薄通改性胶粉,辊距在0.10.2mm,10次后,压片待用。改性胶粉的应用工艺改性胶粉可掺用于多种橡胶配方中,应用于生产。现以我厂掺用改性胶粉的胎面胶为例加以说明。掺用改性胶粉的混炼胶制备。按配方要求,称取胶粉及各种配合剂,在开炼机混炼(辊筒速比1:1.2,辊温5060),其程序如下:将辊距调至0,将改性胶粉投入薄通35次皮带机待用TD、D型斗式提升输送机。

  将辊距调至23mm,将塑炼好的天然胶投入压合,再投入薄通过的胶粉,压合。放宽辊距至56mm,切下余胶,加入小料、板式输送机炭黑,捣炼均匀。投入余胶,加硫磺,捣炼均匀细碎鄂式破碎机、下片。将辊距调至12mm,薄通23次后,下片冷却。

  掺用加料机改性胶粉的物理机械性能对比:从上述物理机械性能对照表看,掺用后混炼胶各项指标与原配方比,扯断强度和扯断伸长率降低幅度甚微,在国标(GB703786以下同)允许范围之内,符合国标要求,硬度稍有增加,磨耗指标下降,耐磨性能优于原胎面胶的耐磨性能。

  从翻新胎的行驶里程上看,由于掺用改性胶粉(30重量份)阿可隆磨耗指标下降0.020.05,通过计算TZD系列卧式振动电机可知,每条翻新胎的行驶里程可增加2000公里。从翻新胎的成本上看,掺30份改性胶粉(30重量份)每公斤混炼胶下降0.50.7元,以每条胎耗用10公斤计算,每条胎成本下降57元,如果年生产量为2万条翻新胎,可降低成本1014万元。

  轮胎粉碎后,以9.0020轮胎为例,胎侧可至少制作胶绳40米,经济价值20元,胎圈部分的钢丝可以回收利用。综上说明,废旧轮胎的粉碎和改性胶粉的应用,无论是混炼胶的机械性能指标、翻新胎的成本和行驶里回转筛程,无论是翻新胎厂、再生胶厂,还是翻新胎的使用者,都受益非浅。废旧轮胎的粉碎和改性胶粉的应用推广具有广阔、乐观的前景。

  同时,对于国家的环保事业也具有积极意义,消除公害,减少污染,变废为宝,是造沙石分离机械福国家造福人类的一项伟大创举。

  

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