本土湿法混凝粉磨装置情况和进展走势

　　干法超细粉碎在干法超细粉碎设备中，各种冲击式粉碎机，其力的作用时间短暂，能在脆性物料中瞬间形成许多微裂纹，具有较高的能量利用率，但受力的作用时间的局限以及空气作为圆振筛万能介质的限制，对于微米至亚微米级粉体的粉碎能力，显得不够。

　　气流磨相对于一般干法机械大倾角波纹挡边输送机粉碎，能耗要高出数倍，究其原因：1气流粉碎系统能量经多次转换，才能作用到被粉碎的颗粒上：电能压缩空气的势能喷射气流的动能颗粒运动的动能，最后在颗粒相互撞击和摩擦中，达到物料粉碎的目的。

　　2此种粉碎借助于颗粒撞击时的动能（1 2 mv 2，喷嘴出口的速度v是定值，而且也不可能有太高的马赫数。因此，撞击时的动能要取决于颗粒本身质量m，而m与粒径的立方成正比。2 m颗斗式提升机粒的动能，只能是20 m颗粒的千分之一。这就是气流粉碎机难于完成亚微米级超细粉碎，和能量居高不下的原因。

　　3随着颗粒的细化，颗粒材料的内部缺陷显著减少，自身强度增大，变双辊机得颗粒越细微也越难粉碎。

　　当然，气流粉碎机也可生产出部分亚微米级细粉，但这都是颗粒物料在破裂时，产出的微细矿物或大颗粒表面的剥落料。完全由微米级细小颗粒以破碎的形式，完成进一步的细化是很难的振动输送机。

　双齿辊破碎机　4气流粉碎产品的细度和产量，难于逾越空气分级的障碍，这是干法分级效率低所致。

　　湿法超细粉碎在湿法超细粉碎设备中，湿多底板往复式输送机法球磨机借助介质在重力场下的冲击和研磨完成细磨作业。但是颗粒细化到数m级水平后，大尺寸介质的冲击对进一步的细化已无济于事。研磨作用，也因介质的比表面积太小而很微弱。在没有超细分级配合的条件下，球磨机难于完成m级超细研磨作业。

　　湿法振动磨可以选用较小的研磨介质（比表面积大） ，在惯性力作用下对细小颗粒进行GS型香蕉型滚轴筛冲击研磨。

　　产品细度可达到球磨机所不能及的亚微米级，能量利用率相对高于球磨机。为了达到更细的细度，需要更大比表面积的介质，对物料进行研磨。大比表面积意味着很小的介质径，因而微小介质的惯性力因质量小而变得很微弱，振动磨不再适于作粮食输送机为粉碎能量施加的手段。

　　湿法搅拌磨中的搅拌器，使球磨介质和物料在整个搅拌筒内不规则地翻滚，产生不规则运动，使球磨介质之间产生相互撞击和研磨双重作用，致使物料磨得很细并得到均匀分散的效果。磨矿能量由机体内的转动搅拌器直接传递。同常规球磨机相比，搅拌磨有三个优点，即采用高磨机转速和高介质充填率和小尺寸介质。前二个特点使搅拌磨获得了极高的功率密度，从而使细颗粒物料的研磨时间大为缩短；第三个特点，即小尺寸介质则大幅度提输送带设备高了对微细物料的研磨效率，因而使得搅拌磨成为超细粉碎机中能量利用率最高，最有发展前途的一种湿法超细设备。要想得到平均粒径0 5 1 m、- 2 m超过85% 90%微米级超细粉体，根据目前国内外超细粉碎的生产水平，就必须采用湿法超细粉碎和湿法超细分级技术。

　　综上所述，给料机械每一种具体的超细粉碎设备，对于不同的物料都有一定的粉碎极限。在这个极限的范围内，都存在着一个经济的产品细度，不必追求极端，在一个稳定的节能状态下，花力气发挥各种加工设备的特长，才是工业实施过程中的一个关键。

　　国产湿法搅拌磨机现状我国湿法搅拌磨的研制生直排筛产起步晚，水准低。

　　八十年代中期，有一个较大的发展，而这几年虽然基本能满足各工业部门的基本要求，但就其整体水平来说，我国湿法搅拌磨的规格小、产量低、耗能大，产品粒度分布不稳定，与我国快速发展的造纸工业、涂料、油漆业、精细陶瓷工业、塑料工业、橡胶工业等工业领域的要求不相称。究其原因有三：1超细粉碎的关键是超细设备。我国研究和生产湿法搅拌磨的单SZR系列热矿振动筛位，大多起步于涂料行业。非金属矿超细粉碎的特征与涂料的研磨和乳化截然不同，而现有的这类设备用於非金属矿的深加工，则显得机型小、转速低、耗能大，产品粒度分布宽。

　　2国内的非金属矿资源与国外同种非金属矿的特征有差异。国外天然重质碳酸钙原料，在西欧和北美主要是白垩土，而我国则多是利用成岩作用明显的方解石型碳酸钙。这两类资源在粒度和硬度上都不一样。国外所加工的高岭土，主要是砂质高岭土，而我国则多采用软质高岭土和高圆形振动分级筛岭岩。国内用的锆英砂，绝大多数有赖于从澳大利亚进口。凡此种种，我国的主要白色非金属矿资源的加工难度，相对说来比国外资源的大。因此，超细粉碎设备必须适应资源特征，才能有针对性地解决超细粉碎的问题。

　　3近年来，我国湿法搅拌磨的生产是在低层次上双辊破碎机的重复。相互仿制，互相保密，技术封锁严密，严重地阻碍了我国搅拌磨的开发和提高。

　　我国湿法搅拌磨机今后的发展方向为了克服和改变我国目前湿法超细搅拌磨生产和研制的停滞状态，我们认为下述几点很有必要：1提高搅拌器转速。在增加其线速度的同时，搅拌磨机要逐步大型化。线速度要突破14m/ s，逐步提到16 18m/ s，以充分挖掘搅拌磨的特长。

　　2突破目前搅拌磨容积普遍是30、60、80L的小机型。将低产量搅拌筒有效容量逐步提高到300、500、1000L或更大型化，满足将来大型非金属矿加工企业的需求，以提高产量，降低能耗，降低生产成本，增加企业的市场竞争力。

　　3搅拌筒的长度和直径比要提高。长径比最好在8 10以上，这是减少筒壁磨擦、稳定产品粒度、防止个别大颗粒漏磨的最好选择。

　　4设备是关键，工艺更重要。有了好设备，工艺不严密，同样生产不出好产品。如何根据选好的设备确定具体的工艺条件，则不是一件容易的事。

　　并非任何超细粉碎系统，都能生产出质量符合要求、成本合理的超细粉体来。工艺与设备同等重要，这是设备生产和使用厂家都不容忽视的事。

　　高介质充填和小介质尺寸本身就是工艺问题。

　　工艺问题复杂多样，这要靠多实践、多研究、多对比、多交流、勤总结，才能制定出各具特色的工艺技术要领，充分发挥设备的潜在优势。

　　结语当前，国内已有数家搅拌磨机制造厂家正在加紧研制大型磨机。有的已经开发出300或500L的机型，在搅拌器线速度和搅拌筒长径比方面均有较大的改进，其它技术参数也更趋合理。

　　据对重质碳酸钙研磨的初步测试，在进料粒度相同的情况下，原80L磨机若要- 2 m产品含量达到90% ，需进行5段研磨；而采用300L搅拌磨机，则只需进行3段研磨，产品中- 2 m粒级含量已可达92%.相比之下，新开发的300L磨机不但产量高、电耗省，比能耗也只是80L磨机的2/ 3，而且产品质量稳定。