中国与日本轴承企业关于注重轴承制造技术和工艺的开发的差别
日本轴承企业注重制造波状挡边输送机技术和工艺的开发。在代表团所访问的厂家中,企业均是高度自动化的生产和在线自动检测。但在生产线上,并非所有的设备都是最先进的,有的还是20世纪60或70年代的设备..
日本轴承企业注重制造技术和工艺的开发。在代表团所访问的厂家中,企业均是高度自动化的生产和在线自动检测。但在生产线上,并非所有的设备都是最先进的,有的还是20世纪60或70年代的设备,(在我国输送装置的一些企业已淘汰了这些设备)但能和生产线结合在一起,并且能够保证产品质量,这得益于日本企业普遍重视生产技术的开发。代表团考察的企业大部分是生产厂,但技术开发部门都有较强的开发能力,在重视新产品开发的同时,同样注重生产技术和工艺的开发和创新,从而确保产品的质量。
代表团成员在参观考察后认为以下几项生产技术可供国内企业振动筛电机借鉴。
(1)轴承磨加工与轴承装配GZ系列电磁振动给料机自动线技术。
打砂机 (2)轴承自动线在线自动临测技术。
(3)精密钢球制造工艺及检测技给料机术。
(4)热处理生产线立式破碎机上料自动排列技术。
(SZZ型自定中心筛5)球轴承双端面磨床内、外环套磨技术。
(6)CBN磨料使用技术震动给料器。
代表团成员通过这次考察活动体会到,虽然从轴承生产总量和生产体系看,我国已成为仅次于日本、美国和德国的世界轴承生产大国,但从产品开发能力、产品质量水平和生产制造规模来看,我国与轴承生产强国相比还存在很大差距。中国企业应加强同日本管式皮带输送机企业,尤其是中小企业的技术合作,将日本企业技术、资金和经营管理优势与我国市场、人力、资源的优势结合起来,互惠互利,共同发展。
为进QXS气旋筛一步促进我国轴承行业的更好发展,结合我国机械工业“十五”发展规划纲要代表团成员提出如下建议:
1.将目前轴承行业大企业不强,小企业不专,企业之间相互关联少的松散状态,转变成企振动输送机业大者强,小者专,企业之间以大带小,以小保大的合理组合状况。
2.轴承企业内部组织结构实现由&ldqu破碎机o;橄榄型”向“哑铃型”转变。
3.轴承企业资本结构由国有资本偏重的状况转变双螺旋给料机为公有、三资、民营企业多元化协调发展。
4.轴承产品结构由低档轴承产品多,普通轴承产品多转变为高品质的轴承产品多,轴承实物质量要接近或达到国际轴承名牌产品水平;由偏重最终产品,偏重有形产品,转变为同时往复式提升机重视中间产品,重视服务增值。
5.加快企业技术进步,提高企业技术创新能力,将现有落后的机群式生产方式,转变为线式生产方式。
6.推进专业化生产体系建设,提高劳动生产率,降低生产成本。企业要精干主体,分离辅助;坚持精加工在内,粗加工在外,成品在内,零部件在外的轴承生产专业化发展方向。
7.加快国际化步伐,加强与国外经济技术合作。鼓励有条件的轴承企业在国外建设厂点。
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