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准确运用辊装置破碎机的若干心得


振动筛选机  1问题提出

  我场在进行某一物料粉碎时,选用了一台对辊式粉碎机,该机由两个直径相等的粉细碎制砂机碎辊;两个速比等于1,齿数相等的圆柱齿轮;两个刮刀及机架等部件组成,粉碎辊直径100mm,宽度300mm,粉碎机结构如1所示。工艺要求物料进料粒度为4mm,出料粒度1mm以下。

  试车中发现当调定两粉碎辊间隙后,有时由于操作不当其粉碎后的物料呈连续片状,类似于面条压面机所压的面片,不能保证正kzs矿用振动筛常的生产需求。

  2问题的振筛分析

  由于粉碎机两齿轮直排筛速比等于1,两粉碎辊直径相同,因此线速度相等,辊子表面为光面形式,造成物料粉碎的形式是挤压。

  根据物料受挤压变形原理,压力和变形量之间关系曲线如2所示,图中纵坐标为压力,环锤式破碎机横坐标为物料变形量。物料在受压过程中先是被压碎阶段,后是被压实阶段。

  在压碎阶段开始时,颗粒间间隙较大,与压头接触的颗粒数量较少,压碎后的微小颗粒能很容易的向四周扩散,所以尽管压力很小,变形速度还是很快的。此落料机后,随着压力增加,与压头接触的颗粒数量增多,颗粒间间隙减小,压碎后的小颗粒向四周扩散受到少量阻力,使变形速度减慢,图形上曲线开始变陡。在这一阶段,物料压碎是主流。

  在压实阶段,当压力继双螺旋给料机续增加,颗粒的间隙越来越小,压碎后的微小颗粒向四周扩散受周边物料的阻止变得越来越困难。处于中间位置的颗粒在变形过程中,需向四周扩散,而此扩散又受到外层区域颗粒的限制,颗粒间的间隙变的越来越小,造成颗粒间相互压实,产生结块、结片现象,压力越大,结块、结片现象越严重。从理论上讲,当颗粒间的缝隙不存在时,若通过压力再使其改变形状,需改变其晶格常数,用常规方法是不可能做到的。

  当粉碎机工作时,物料的进给没有控制和布料机构,都是人工操作,带有随机性,在给料量大和沿辊子轴向布料不均匀时,物料就会在压实阶圆锥机段被破碎,以致产生物料结片和结块现象。

  3结波纹挡边输送机论

  根据以上原因分析,对辊粉碎机应选择在压碎阶段工作,为了避免在压实阶段工作,应在对辊粉碎机制造和使用中解决好以下问题:( 1)需标准振筛机保证下料均匀,下料速度与粉碎辊的线速度合理匹配,粉碎辊的线速度要稍大于下料速度,不能出现积料现象。

  ( 2化工振动筛)沿粉碎辊轴向要布料均匀。

  ( 3)粉碎辊表面应根震动筛分机据粉碎物料的特性选择合适的齿纹线,并使两辊之间有一定的线速度差,在粉碎物料时产生一定的剪切作用,提高单位辊长的生产率和避免物料粘连及结片现象。

  ( 4)对于粉碎有腐蚀过滤筛分机性的物料,为了提高粉碎机的寿命和减少维修时间,粉碎辊及与物料接触的地方应选用耐腐蚀材料。

  根工业输送设备据以上结论,我们修改了加料装置,取得满意的效果。

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