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新型乙烯回收成套技术节能效果好
燕山石化输送皮带公司日前联合四川天一科技股份有限公司和中国石化工程建设公司，开发成功了“回收炼厂乙烯资源成套工业化技术”。并应用该技术建成了3万标准立方米/小时催化裂化干气提浓乙烯装置，生产出合格的富乙烯气产品。富乙烯气经预分馏单元后成功并入相应的乙烯生产单元，整个系统到目前已稳定运行15个月。据测算，该技术的成功应用立轴破碎机，每年可节约生产乙烯的化带式输送机械工轻油约12万吨，为企业增效1.5亿元。
据悉，采用二段法变压吸附浓缩催化裂化干气中的乙烯等组分，来回收炼厂乙烯资源成套工业化技术，与深冷法及油吸收法相比较，具有投资少、消耗低、对现有乙烯装置影响小的优点。在刚刚由中石化集团公司组织的燕山石化“回收炼厂乙烯资源成套工业化技术”的项目鉴定会上，专家评议认为，该技术属国内首创，整体技术达到国际先进水平。因加料机该技术满足资源再生利用和循环经济的需求，专家建议方形振动筛工业输送设备加快推广应用。
据介绍，该技术开发的回收催化裂化干气中的乙烯、乙烷的专有吸附剂，动态吸附容量大，使用寿命长；研制的高选择性、高活性的脱氧剂和高烯烃低温再生脱水干燥剂满足回收工艺要求微型电磁振动喂料机。该技术还避免了氮氧化物对乙烯装置安惯性电机全生产可回转分级筛能存在的风险。
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