八大建议破解核电主设备国产化的瓶颈

3月4日，全国政协委员、核电秦山联营有限公司董事长李永江在接受记者专访时说：“国家日前制定了到2020年建成4000万千瓦装机容量的核电发展目标，截至目前，已建成和在建的装机容量只有870万千瓦，加上2005年和2006年先后开工的广东岭澳二期和浙江秦山二期扩建项目，共1200万千瓦。而核电建设的周期一般为五年，因此，在2015年前每年至少要开工3台机组；同时考虑到核电主设备的制造周期为3小型皮带输送机0~40个月，所以每种设备每年至少要有 9振动输送机套产品同时在制造厂制造。”
　　李永江表示，在目前条件下，要完成这样的制造任务有相当的难度，其中，主设备制造将是制约我国核电发展最大悬挂输送机的瓶颈。因此固定带式输送机，他建议国家尽早规划，加强对核电设备制造的宏观引导和布局。
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　　据介绍，从目前我国核电站的主设备（包括核岛和常规岛两部分）提供业绩上看，上海电气集团、精细筛分机哈电集团和东方集团等均具有制造核电主设备的能力，一重集团有压力容器制造和大型锻件加工的能力；二重集团有锻件加工的能力。但受研发投入不足等一系列主客观因素的制约，当前，国内特殊设备的设计能力仍然很弱。
　　李永江表示，为了提高我国核输送装置电制造企业的加工制造能力，同时避免资源浪费和内外部的恶性竞争，建议国家引导国内主要的设备制造企业进行分工协作，引导和规划核电设备制造业的布局，防止造成部分主设备产能过剩或产能不足的局面。
　　根据核电设备的特点，他建议国家将核电设备分成几类，如分为锻件生产、核蒸汽供应系统设备、常规岛设备、泵类、主要辅机等五类，引导制箱式给料机造企业有所侧重，分工制造（如将某类设备分给两家集团生产，以形成批量生产规模）。这样，在合作的大前提下，通过分工，促使每家企业精心制造2~3种主设备，提高制造水平和市场竞争力，同时，竞争也可避免形成垄断。
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　　“核电自主化是我国核电发展的重要途径，核电设备制造自主化是降低核电站造价、提高市场竞争力的重要环节。”李永江表示，目前，我国核电制造虽有一定的业绩，但制造技术标准、关键技术、成套能力、锻件生产和特种材料研制仍是核电设备供给能力的五个瓶颈。为突破瓶颈，他提出以下建议：第一，国家应结合核电发展的技术路线，尽快制定我国核TZDC系列振动筛电机电设备制造行业标准。
　　第二，核电主小型振动筛设备的设计和制造分属不同的行业，建议国家从政策上引导，资金上加大投入，提高设备制造集团的设计能力，引导制造集团突破传统，实现设计、制造一体化的生产模式。

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板链式输送机