水平井技术推动我国油气田高效开发

在我国油气勘探开发面临新油田油藏类型越来越复杂、老油田挖潜难度越来越大的新形势下，提高油田开发铸石刮板输送机效益，高效开发边际油田，最大限度提高油藏采收率，已成为石油行业共同追求的目标。随着国内对水平井技术的广泛应用，水平井业已成为当前条件下高效开发油田的重要手段。

在日前结束的中国石化股份公司水平井技术交流会议上，油田事业部明确提出了200生产线7年完成300口水平井的工作目标。显然，中国石化加大了水平井技术在勘探开发中的应用力度。

水ZPS直排筛平井技术在国内外油气开发中已得到广泛应用

20世纪30年代，美国在老井中侧钻出了8米长的水平井眼，标志着水平井技术初露端倪。水平井技术于20世纪80年代获得迅速发展并日臻完善，它包括物超细破探、油藏地质、井眼轨迹设计与控制、钻井与钻井液、测井和完井、测量仪器以及采油气技术和工艺等一系列重要的工程领域，是一项综合性配套技术。至2004年，国外水平井数量已超过４万口，主要分布于美国、加拿大、前苏联等69个国家。其中美国2000～2004年共完成水平井6969口，2005年以后更是以每年超过3100口的速度递增，水平井数量占总井数的7.6％；加拿大水平井数量超过总井数的10％。

我国早在20世纪60年代就在四川碳酸盐岩中打了磨3井和巴24井（采气）两口试验水平井，但由于当时受技术水平的限制未获得应有的效益。“八五”期间，水平筛分井技术攻关被列为国家重点攻关课题，经过10余年的技术攻关，水平井技术在国内已得到大面积推广应用，到2006年我国共完成水平井2100余口，其中包括50余口分支井。从应用效果来看，目前国内已在几个关键指标上创出新高：水平段长度已超过3500米，水平位移超过4100米，最浅水平井只有135.6米（水垂比达2.2），钻遇储层最薄只有0.5米，单井日产油量达到460吨。但总体来看，无论是应用规模还是反映技术水平的重要参数，与国外相比都还有较大差距。

中国石化自上世纪90年代初开始采用水平井进行勘探和开发。1991年胜利油田与美国震动筛分机合作完成的第一口科学试验水平井埕科1井，拉开了中国石化大规模采用水平井开发的序幕。至2006年底，中国石化共完成水平井840口，其中包括6口分支井，水平井已累计采油1568万吨，目前年产油约占中国石化总产量的7%。

水平井技碎煤机术促进油气藏的高效开发

国内水平井技术的应用，已由早期标准振筛机的零散挖潜为主向新区、老区产能建设整体应用发展，中国石化整体应用水平井占水平井总数的70%以上。目前水平井已广泛应用于整装、断块、边底水、稠油、低渗透、特殊岩性等油藏，特别是在复杂断块、稠油、低渗透等边际油田的开发中发挥了重要作用，其应用比例高达60%以上。胜利油田的营93-平2井，连续10年实现高产，单井累计产油17.6万吨，是目前中国石化所属油田中水平井单井产油最高的井，现在仍然保持日产11.2吨的水平。胜利油田采用大位移水平井实现了垦东油田405区块的海油陆采。西北分公司在塔河油田采用水平井开发的比例高达32.3%，目前单井平均日产量在30吨左右。该公司采用水平井对西达里亚油田进行调整挖潜，将含水从90%下降到74%，提高采收率近3个百分点。辽河油田的曙1井应用SAGD技术完钻66口水平井，
平均日产油19.6吨，是直井的3倍，实现了稠油油藏的高效开发。长庆油田与壳牌公司合作在长北地区低渗透气藏中完钻的CB1-1双分支水平井，获得日产天然气100万立方米的高产气流。大庆油田采用水平井开发肇州等薄层低丰度边际油田，平均移动式皮带机单井日产油达到20吨，是直井的3～6倍，获得很好的经济效益。从国内水平井应用的总体效果来看，每口水平井的钻井成本约为直井的1.5倍，但其日产油量是直井的2～5倍，含水率比直井降低30%～50%，增加可采储量是直井的2～3倍。
水平井技术规模应用还受振动给料机诸多因素制约

从股份公司水平井技术交流会情况来看，目前制约水平井规模应用的因素还比较多，既有对水平井规模开发这种新理念认识不足的问题，也有工艺技术瓶颈问题，还有对水平井开发的管理问题。水平井开发特别是水平井整体开发方式，有别于传统的油田开发方式。对这种新开发方式，有两种错误的认识：一是把当前成熟的、基本配套的水平井技术当成可望而不可即的技术去对待；二是把水平井开发中出现的一些非主流问题归咎于客观原因，从而影响了快速推广水平井应用的信心和决心。这种思想观念上出现的问题，往往是影响新技术推广应用的重要因素，只有解放思想，转变观念，才能真正推动水平井技术的规模应用。从国内掌握的技术来看，目前热采稠油油藏水平井开发技术和分支井技术已给料机取得突破性进展，水平井分段压裂技术和地质导向技术取得阶段性成果，有待进一步试验攻关。但在长水平段的地质导向技术、长水平段的储层保护技术、长水平段的储层改造技术、分支井产层保护技术、钻井液配伍技术等方面，与国外相比还有较大差距，一定程度上制约了国内水平井技术的规模应用。在管理方面，目前针对水平井整体开发的油藏经营管理还不到位，从水平井前期井位设计到后期开发缺少一套高效灵活的管理办法，特别是没有建立起全过程跟踪分析的高效团队。凡此种种因素，在一定程度上制约了水平井技术的大规模推广应用。

水平井技术必将得到进一制砂机设备步推广应用

水平井技术之所以能够在国内外得到广泛应用，主要得益于它较高的投入产出比。与传统的直井开采方式相比，它具有延缓底水锥进、增加油气井的泄油面积、提高油气井产量和采收率、增加可采储量等优势，特别是能够实现难动用储量的高效开发。随着技术的不断进步，水平井对复杂油气藏的适应性将越来越强。在新区产能建设方面，应用水平井技术将使得开发方案更加优化，“少打井、要打就打高效水平井”的开发理念将进一步深入人心。在老区产能建设和挖潜调旋振筛整方面，水平井技术将帮助我们真正实现“油藏精细管理”的目标，韵律层、薄互层、断块边角等剩余油相对富集的部位对水平井而言，挖潜易如探囊取物。对于低渗透、稠油、缝洞型碳酸盐岩等边际油田来说，水平井以其更大的钻遇率和更大的泄油面积，可大大提高油藏的动用程度，国内外许多成功的实例业已说明，采用水平井技术能够实现边际油田的高效开发。人们有理由相信，随着水平井在石油企业的大规模应用，必将掀起国内油气田新一轮高效开发的热潮。
在我国油气勘探开发面临新油田油藏类型越来越复杂、老油田挖潜难度越来越大的新形势下，提高油田开发效益，高效开发边际油DZC系列垂直振动提升机田，最大限度提高油藏采收率，已成为石油行业共同追求的目标。随着国内对水平井技术的广泛应用，水平井业已成为当前条件下高效开发油田的重要手段。

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