高速加工HSM技术提高模具制造生产率

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AM&M在需要提高产齿辊式破碎机量，满足生产迫切需求的情况下，采用了两台HSM 400型Mikron机床，并配置由Erowa技术公司提供的机械手，最终借助于自动化系统的帮助，将调试时间降砂石清洗机低到最低限度，大大提高了生产率。

创建于1959年的AM&M公司（Advanced Mold and Manufacturing Inc.先进模具制造公司），坐落在美康涅狄格州的曼彻斯特市，拥有温度可调控的生产厂房。在其30000平方英尺的建筑面积上，还包括Vision Technical Molding (VTM)公司的厂房，专门从事低公差、复杂医疗产品的模具生产。VTM公司也为AM&M公司提供QC模具样品。虽然两个方面的业务分开独立的，但他们仍然是在同一屋檐下工作的合作伙伴。AM&M公司占用18000平方英尺的厂房振动输送机面大倾角皮带输送机积，共有雇员65。

AM&M公司每年约生产200套模具，加工高达300t以上的材料，其加工范围包括从不锈钢到石墨电极，多用于制造小型、精密模具元件。该公司约有20%的工作由其隔壁的合作伙伴VTM公司完成。AM&M公司的工作重点是向市场提供复杂、精密的元件，以满足汽车、医疗、消费品/电子元件等类行业的需求。该公司的年销售额为1100万美元，并以年增率10%的速度向前发展，始终保持着一条富有挑战性的QXS气旋筛、不断上单电机双辊机升的增长曲线。AM&M公司也感觉到了来自中国的竞争，因为中国作为一个主要的发展中国家，也急切希望能步入到新技术的应用行列之中。

AM&M公司的总裁Steven Arnold先生评论说：“如果将时间、质量和服务等因素考虑在内的话，中国制造的模具与我们产品之间的费用差距是可以很快缩小的。我们在为客户提供服务方面可以胜过他们，因为客户无法容忍因质量失误，距离和调试等螺旋送料机方面而造成的工程延误，或者是因为客户有时需要对设计进行迅速的更改。”Arnold先生也确信该公司能够做到使自己更有竞争力，甚至提供内部更为复杂的模给料机具和实现全面的一流检验。

由于产量的压力和对精度方面更加严格的要求，使回转筛该公司不得不在其加工设备清单中增添一套高速加工（HSM）单元系统。2005年2月，AM&M公司安装了两台Mikron HSM 400型机床，该设备从伊利诺斯州的Lincolnshire地区引进，配有10工位自动化托盘系统，可提供带有机械手夹座的90个电极夹具。3轴、转速42000r/min的立式加工铣床，每一台都带有自动化换刀系统，其刀库容量高达68把刀具。这两台设备均具有激光刀具检测能力和补偿能力。此外，当工件变换或设定值改变时，来自Erowa技术公司（在伊利诺斯州的Arlington Heights地区）的机械手可以更换托盘。而且在更换石墨电极时，它也可以自动地更换夹钳。

在增添HSM输送机加工单元以后，Advanced Mold &Manufacturing公司声称生产能力约提高了300%

Mikron公司的铣床是专为精密、高效生产设计的。其精度建筑在刚性之上，机床采用单体结构的床身，固定于聚合物混凝土基础之上。这是一种适用于铣双辊式破碎机床的固态防振基础。HSM 400型机床配有高性能电机传动轴，可以变速和改变扭矩。

自动化水平的提高有利于高效率生产。通过机械手托盘系统的服务，该加工单元可以在操作过程中上料和调试设定值，整个系统的生产时间延长，许多工艺不需人工干预。为了最大程度地提高设备的灵活性，每一台Mikron 400型机床环锤式破碎机都采用自动化刀具夹座，刀具的更换可在3s内完成。根据生产厂的说法，采用这种换刀装置非常经济实用，操作时间缩短，适于钻削、沉孔及攻丝等加工。

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