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大坝水泥应用石灰石破碎技术提高脱硫石膏掺加量


    脱硫石膏是利用脱硫净化工艺技术处理煤、油等含硫燃料燃烧产生的烟气而得到的一种工业副产石膏。使用脱硫石膏代替天然石膏生产水泥已引起各个水泥厂的广泛关注。脱硫石膏掺.. yzs振动电机粉碎机筛粉机

    脱硫石膏是利用脱硫净化工艺技术处理圆形振动分级筛煤、油等含硫燃料燃烧产生的烟气而得到的一种工业副产石膏。使用脱硫石膏代替天然石膏生产水泥已引起各个水泥厂的广泛关注。脱硫石膏掺入水泥后,硬化水泥浆体的失水率和干缩率明显降低。由于膨胀型水化物钙矾石的生成,可以补偿矿渣水泥的收缩,有效冲击式粉碎机降低收缩裂缝的产生。华能德州电厂即采旋转筛用湿法处理含硫废气,形成脱硫石膏。大坝水泥公司距华能德州电厂仅2公里,每吨脱硫石膏到厂后的价格比天然石膏便宜100元。如果大坝水泥公司采用脱硫石膏,每年可为公司节省1300万元的资金。因此脱硫石膏在公司的应用前景广阔。

    但是由于脱硫石膏吸附水含量较高,湿度大,黏性强。全国使用脱硫石膏的厂家也并不多,没有现成的经验可供参考。为此,公司经过各种试验后,最后采制砂生产线用天然石膏和脱硫石膏混合使用的方法较为理想。掺加比例可以达到30%.但存在2种物料混合不够均匀、物料间的离析现象较为明显、物料经常堵塞的问题较为严重。同时,公司在使用天然石膏时一直面临三大难题。一是没有储存大棚,逢雨天石膏被雨淋后黏性增加,致园振动筛使上料困难。二是石膏破碎机设计能力小,仅为20t/h;出口粒度大,在50~10复合破碎机0mm之间;进口粒度小,不得超过500×400mm.三是工人劳动强度大。由于破碎机入口小,卡堵现象频繁,不得不采用人工清理。这些问题造成劳动强度大,环境粉尘多,安全系数小。

    针对以上问题,公司采用的石灰石破碎机为PCG2022型单段锤式破碎机,生产能力为550t/h,最高可达800t/h以上。其运转率仅为40%左右,有充足的时间用来破碎石膏。石灰石预均化堆场为46.5×270米的矩形封闭式堆场,每次破碎可满足4台水泥磨5天的石膏用量。在将大块石膏倒入输送设备破碎机破碎口的同时,将脱硫石膏掺加在其中。经过重型板式给料机、链斗式输送机给料辊、破碎机及3条胶带机等中间环节,脱硫石膏和天然石膏充分均化,避免了在使用过程中物料的离析现象,有效提高了脱硫石膏的掺加量。

    使用效果:1.由于石灰石破碎机的生产能力在600~800t/h之间,是石膏破碎机能力的25~40倍,有效解决了原来石膏破碎机因产量低导致的多底板往复式输送机运转率高、无检修时间的问题。2.可完成大块石膏的破碎。最大破碎粒径为1000×1200mm,有效解决了原来的一边是石膏供应紧张、一边储存大量的大块石膏无法使用的问题。3.成品粒度小,仅为2~15mm,有效解决了原来的石膏粒度大,经常堵溜子甚至影响磨机台时产量的问题。4.两种物料的混合均匀性好,脱硫石膏的掺加量大幅移动破碎机提高。目前的掺加量可以达到60%,有效降低了原燃材料的成本。5.电力消耗有所下降。吨石膏电耗下降1~2KWh/t,每年可节约电费10万元。6.有效改善了工人的劳动强度和工作环境。由于石灰石破碎机的自动化程度高,不需要人工接触物料,工人的劳动条件大幅改善。

    公司使用石灰石破碎机破碎石膏后,脱硫石膏的掺加量给料机大幅提高,目前的掺加量稳定在60%,正在震动筛分机进行脱硫石膏半脱水成型的试验。

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