我国自主研制的"节能减排的节电技术" 获得成功

我国自主研发的节电技术——高压电动机现代串级调速技术(内、外反馈方式)日前获得成功，专家委员会鉴定结论为：“达到了国际领先水平，具有明显的经济效益和重要的社会效益。”据保守估测，这一重大节能技术如能较为广泛推广，可节约的电能相当于3个三峡电站的装机容量，折合二氧化碳输送机链板大倾角带式输送机减排年精细筛分机约4亿吨。

据有关专家介绍，我国能源大多是以电能方式消耗的，而在国家总用电量中，有35%-40%是高压电动机消耗的。目前我国绝大多数高压电机拖动的泵、风机的流体流量调节手段仍是采用十分耗能(电)的阀门、挡板等来实现的，这种落后的工艺带来大量的电能损失，据估计，年无谓消耗的电能折合2亿多吨标准煤。因而可伸缩带式输送机，对这些生产流程采用节能工艺改造对我国节能减排任务的完成具有战略性意提升机械义。

据了解，国际国内公认的电机节能的最佳方式是调速技术。而实现电机调速，有变频调速和串级调速两种技术和方法。目前变频调速节能技术在低压小容量电机使用上已较为成熟，有着广泛的应用。而对于高压大电机调速应用上有明显节能技术经济优势的串级调速技术，我国从上世纪七八十年代就开始研究，但受当时技术及圆形振动筛市场条件等因素限制，多年来在性能指标上一直未取卧式振动电机得重大突破。

保定华仿电控有限公司组织由华北电力大学博士生导师王兵树教授等组成的技术团队，经过近年来潜心研发，借助于最新的电力电子技术和计算机控制技术，使串级调速节能技术取得突破。依赖于此技术生产的节能装置经综合测试和使用结果表明，运行稳定可靠，节能效果突出，节电率平均达到电机额定功率的4破碎机0%直线筛以上。

据专家介绍，此节能装置造价低廉，对于用户来说，平均每千破碎机输送机瓦只需投入500元至700元，在一年内基本上就能从节电中收回投入成本。全国总投入600亿至1000亿元，就基本能实现节电功率6000万千瓦的目标，如果按燃煤发电折算可减少二氧筛料机化碳排放4亿吨，占总排放量的8.5%左右。

&nb粉碎机s反击破p;