球磨机小齿轮打齿的故障处理
1球磨机小齿轮轴的调整安装 某公司主要生产氧化铝陶瓷真空管壳,球磨机是原料的主要加工设备。在使用过程中,该公司的MQG3600X4500球磨机连续出现二次传动小齿轮打齿故障,.. 螺旋给料机
&n破碎站bsp; 1球磨机小齿轮轴的调整安装
某公司主要生直线筛产氧化铝陶瓷真空管壳,球磨机是原料的主要加工设备。在使用过程中,该公司的MQG3600X4500球磨机连续出现二次传动小齿轮打齿故障,昆鼎重机组织专业技术人员进行现场测量,调整,故障得以顺利解决,具体处理如下:
1.1打给料器齿原因
2008年3月14日球磨机传动小齿轮断齿,当时认为是由于地脚松动,小齿轮轴与中间轴没有保证同精度造成的,因此,采取的措施是紧固地脚螺栓,更换小齿轮并调整大小齿轮间隙及联轴器间隙达到理想状态。可运行到2008年3月23日又出现打齿故障,同时轴承底板振断一次,地脚螺栓振断一根,这次发生故障后引起我们的高度重视,决定进行系统检查。经检查后,我们分析认为底板乎垫板松动或缺少而引起底板严重不平,运行中振动大是造成打齿的主要原因。为此我们采取了对轴承座底板进行加厚的办法,即由原来o=50mm改变为o=85mm,同时对底板的正反两面进行加工,防止垫片筛分给料机接触不良,造成错位。
 螺旋提升机; 1.2准备工作
1.振筛机2基础检查
输送链条对旧基础进行清理,并对基础表面的水平度、标高、地脚螺栓的位置和高度按图核对。
1.2粉碎机械.2基础研磨配垫板(如图2所示)
根据底板载荷,选用120mm¨20mm垫板共13组。每组共3卧式振动电机块一块乎垫板与基础进行研磨H块斜垫板的斜度为1:15,每块垫板长边应垂直底板的底边并外露于底座25mm.
&皮带输送nbsp; 1.3底座的安装
1.3.1DZSF系列直线振动筛目标高的确定
标高以底板的上表面为基准,将平尺放在其中心线上,平尺GS型香蕉型滚轴筛两端伸到底板两侧预设的水准点上面。然后四周用楔铁架起达到初步标高的要求,然后在紧固地脚前,应让标高略高出0.3-0.5mm,以克服紧固之间隙。
&摆式给料机nbsp; 1.3.2水平度的找正
直接用方水平仪在底板上进行测量,用楔铁进行调整,反复进行多次直到调整水平误差不过0.3mm。在调整水平的同时,标高也随之变化,所以两者要同时进行调整,伸缩输送机直到双方都满足要求为止。
1.3.3配置斜垫板
斜垫板的配置是在底板的水平标高确定之后进行的,这时底板由四块楔铁支承着,底板底面到研磨好的基础垫板上的距离便是配置斜垫板所需的厚度,斜垫板配置完毕后,退出调整楔铁,再进行测量、调整。
1.3.4紧固地脚螺栓
对底板的水平度、标高作精密检查,误差在精度范围之内,进行地脚紧固,确认预紧力后再进行测量,满足要求后,对各层垫板进行点焊,防止振动松开、错位。
1.3.5进行二次灌浆
为保护垫板及均匀传递载荷必须进行二次灌浆,同时灌浆时应注意不要碰动垫板和底板.
1.4传动小齿轮的调整
底板安装完毕后,将球磨机轴承座放到底板上然后放置小齿轮轴,并调整间隙,根据小齿轮模数rn=25,顶间隙标准为6。25mm,根据间隙东为1.16mm、西为1.16mm,确保满足设计要求1.13--2.25之内的数值要求,同样中间轴与小齿轮轴轴间间隙均为2mm,径向偏差为0.5mm,在弹性柱销齿式联轴器补偿范围△x±1.5~±5、△y0.3~1.5mm之内,符合要求后,具备试车条件。
1.5运行效果
自小齿轮底板调整以来,该球磨机一直运行良好,传动平稳,大小齿轮面磨合均匀,达到理想状态。昆鼎重机对其他球磨机也进行了调整处理,使得该公司的球磨机作业率达93.1%,超过设计指标90.4%,经实践证明效果很好。
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