减速器的设计程序

一、设计的原始资料和数据。&n输送链板bsp;   
    1、原动机的类型、规格、转速、功率（或转矩）、启动特性、短时过载能力、转动惯量等。    筛砂机
    环锤破;2、工作机械的类型、规格、用途、转速、功率（或转矩）。工作制度：恒定载荷或变载荷，变载荷的载荷图；启、制动与短时过载转矩，启动频率；冲击和振动程度；旋转方向等    
    下料机;3、原动机 作机与减速器的联接方式，轴伸是否有径向力及轴向力。    
&SZZ型自定中心筛nbsp;   4、安装型式（减速器与原动机、工作机的相对位置、立式、卧式）。    
&nbs高频振动筛p;   5、传动比及其允许误差。    
  &nb振动给料装置sp; 6、对尺寸及重量的要求。    
    7、对使用寿命、悬挂输送安全程度和可靠性的要求。    
    8、环境温度、灰尘浓度、气流速鄂式破石机度和酸碱度等环境条件；润滑与冷却条件（是否有循环水、润滑站）以及对振动、噪声的限制。    
    9、对操作、控制的要求。    链板;
    10、材料、毛坯、标准件来源和库存情况。  &nb立式复合破碎机sp; 
    11板链式输送机、制造厂的制造能力。    
  &nbs直线筛p; 12、对批量、成本和价格的要求。    
  &页岩破碎机nbsp; 13、交货期限。    
    输送线;上述前四条是必备条件，其他方面可按常规设计，例如设计寿命一般为!"年。用于重要场合时，可靠性应较高等。    
二、选定减速器的类型和安装型式。    
三、初定各项工艺方法及参数。    
    选定性能水平，初定齿轮及主要机件的材料、热处理工艺、精加工方法、润滑方式及润滑油品。   四、确定传动级数。    
    按总传动比，确定传动的级数和各级的传动比。    
五、初定几何参数。    
初算齿轮传动中心距（或节圆直径）、模数及其他几何参数。    
六、整体方案设计。    
    确定减速器的结构、轴的尺寸、跨距及轴承型号等。    
七、校校。    
    校核齿轮、轴、键等负载件的强度，计算轴承寿命。    
八、润滑冷却计算。    
九、确定减速器的附件。    
十、确定齿轮渗碳深度。    
    必要时还要进行齿形及齿向修形量等工艺数据的计算。    
十一、绘制施工图。    
    在设计中应贯彻国家和行业的有关标准