新型球磨机耐磨衬板的研制
3新型耐磨衬板热处理工艺及性能测试 水玻璃砂造型。随铸件同箱浇注的3种试棒尺寸分另0为70mmX70mmXl00mm,80mmX80mmX100mm,100mmX100mmX100mm,浇注6h后落箱打磨清理并进行热处理。 .. 大型破碎机
3新型耐磨衬板热处理工艺双螺旋给料机及性能测试
水玻璃砂造型。随铸件同箱浇注的3种试棒尺寸分另0为70mmX70mmXl00mm,80mmX80mmX100mm,100mmX100mmX100分离机mm,浇注6h后落箱打磨清理并进行热处理。
冲击韧度试样均为10mmX10mm×55mm无缺口,在70mm×70mm×100mm,80mm×80mm×100mm,100mm&time蝶形下料阀s;l00mm大试样上采用钼丝线切割切取,试样随铸件同炉进行热处理,HRC值均在10mm×10mm×55mm冲击试样上测得。
热处理奥氏体化在振打器MTZ-A-250F煤气工业加热炉中,回火在75kW台车式电阻炉中进行,其热处理工艺如图1。可以看出,热处理工艺的变化着重在保证产品质量的前提下,努力降低生产成本。如:①平均气温≤10℃时,淬火冷却采用吹风空冷;②平均气温>10℃时,淬火冷却采用喷雾吹风;③平均气温>20℃时,淬火冷却采用淬火液Do~il]。淬火液的使用温度应≤60℃,铸件人液前的预冷温度不得低于800℃。铸件在淬火液中的终冷温度应在180-220℃时出炉空冷。淬火液的浓度比及液池量应结合工况条件或生产量等来确定;④铸件淬火后冷至50—80℃时应及时回火。
测试数据可以看出,热处理工艺的变化对硬度HRC值及冲击db值都有所影响。在960℃士10℃奥氏体化后,采用喷雾吹风冷却,280—320℃回火后其硬度HRC平均值在54.5-55.5HRC之间,变化不大;在同样的奥氏体化温度下,采用淬火液淬火冷却,320℃回火后,其平均硬度值50.5HRC,但冲击韧度oh值由变质前的19.7了/cmz提高到46J/cm2,提高2ls螺旋输送机.3倍,这对于要求高韧性的隔仓篦板产品是十分有益的。
悬挂输送 通过3种厚度的试棒采取不同的热处理工艺,调整合金的不同含量,进行变质处理,测试钢的冲击韧度值db即可达到24.2-46.0J/cm2.
由表3测试数据可见,在相同热处理工艺条件下,变质前后对冲击韧度值影响较大。70mm~70mmX100mm试样的冲击韧度值由变质前的12.2J/CHiz提高到变质后的26,?J/cm2,提高2.2倍80mm×80mm×100mm试样的冲击韧度值由变质前的15J/cm2提高到变质后的24.2J/cm2,提高1.6倍;100mm×100mm试样的冲击韧度值由变质前的重9.7颚式粉碎机J/cm2提高到变质后的46J/cm2,提高2,3倍。
从3种试样的淬透性测试中可以看出,新型中碳中铬合金钢耐磨衬板厚度在100mm以内都能完全得到马氏体组织碎石机设备,满足了使用性能要求。
4新型耐磨衬板的应用及斗式链式提升机经济效益分析
新型中碳中铬合金钢耐磨衬板与传统中碳中铬合金钢耐磨衬板相比,不含贵重合金元素Mo、Ni等,每吨节约成本在3000元左右。据有关报道称c13挡边输送机),我国每年因磨损消耗的金属材料超过300万t以上,其中球磨机衬板消耗占11%以上,倘若有1/3耐磨衬板采用新型中碳中铬合金钢材料,即每年可为国家节约资源型成本在3亿元以上,节能降耗成效十分显著。
TD皮带输送机 结语
(1)新型中碳中铬合给料机金钢耐磨衬板,不含贵重合金元素Mo、Ni等,其组织性能完全达到或超过加Mo、Ni的传统中碳中铬合金耐磨铸钢材料,生产成本低,韧性高,耐磨性好。
星型给料器 (2)新型中碳中铬合金钢耐磨衬板的化学成分ω为:0.35%-0.60%C、0.4%一1.0%Si、0.6%-1.0%Mn、3.5%-5.5%Cr、0.3%-0.6%Cu、0.05%-0.12%Ti、0.002%-0.005%B、0.05%-0.089%RE、S≤0.035%、P≤0,035%。
 给煤机;(3)热处理工艺:960+20℃淬火、280%-320℃回火,其主要力学性能为46-56HRC,ak=24-46J/cm2。
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