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离心泵各部件的检修方法


一、圆形振动筛填料密封的检修方法
  1、清洗排污泵填料箱,并检查轴表面是否振动给料机有划痕、毛刺等。填料箱应清洗干净,轴表面应光滑。   
  2、检查轴跳动回转筛,转子跳动的不平衡量应在允许范围内,以免振动过大,对填料不利。   
  3、在填料箱内和轴表面涂密封剂直线振动筛或涂与介质相适应的润滑剂。   
  4、对成卷包装的填料,用时先取根与轴颈尺寸相同的木棒,将填料缠绕其上,再用刀切断,刀口筛砂机最好呈45°斜面。   
  5、填料要逐根装填,不得一次装填几根。方法是取一根填料,涂以润滑剂,双手各持填料接口的一端,沿轴向拉开,使之呈螺筛沙机旋形,再从切口外套入轴颈。不得沿径向拉开,以免接口不齐。  
  6、取一只与填料箱同尺寸材质或较轴硬度低些的金属轴套,把填料推入箱的深部,并用压盖对轴套施加一定的压力,使填料得到预压缩。预压缩量为5XZS系列旋转筛%~10%,最大到20%。再将轴转动一周,取出轴套。   
 直线筛 7、以同样的方法,装填第二根、第三根。注意,当填料数为4~8根时,装填时应使接口相互错开90°;二根填料错开180°;3~6根错开120°,以防通过接口渗漏。   
  8、最后一根填料装填完毕后,应用压盖压紧,但压紧力不宜过大震动喂料机。同时用手转动轴,使装配压紧力趋于抛物线分布。然后略放松一下压盖。   
  9、进行运转试验,若不能密封,再压紧一些填料;若发热过大,将它放松一些。如此调到只呈滴状泄漏和发对辊破碎机热不大时为止(填料部位的温度只能比环境温度高30~40℃),才可以正式投入使用。
  离心泵填料密封组装时技术要求。安装填料密封件,应符合技术文件规定。如无规定,应符合下列要求:板式喂料机   
多层直线振动筛  1、检查轴在密封部件处的径向跳动量,轴的允许径向跳动量在0.03~0.08mm范围内;   
  2、液封环与轴套的直径间隙一般为1.00~1.50mm,液封环与石料破碎填料箱的直径间隙一般为0.15~0.20mm;   
  3、填料压盖与轴套的直径间隙一般为0.75~1.00mm,四不锈钢料斗周间隙应均匀;   
  4、填料压盖与粉碎机械填料箱的直径间隙一般为0.10~0.30mm;   
  5、有填料底环时,底环与轴套的直径间隙一般为0.70~1.00mm;   
  6、填料压紧后,液封环进液孔应与液封管对准,或液封环稍偏向外侧;   
  7、对于成卷包装的填料,用时先取一根与轴同尺寸的木棒,将填料缠绕其上,再用刀切断,切口最好呈45°斜面。   
二、联轴器检修的技术标准
  小机泵联轴器主要有刚联轴器、齿形联轴器和弹联轴器几种,现分述如下:   
  一)、刚联轴器,刚联轴器一般用在功率较小的离心泵上,检修时首先拆下联接螺栓和橡皮弹圈,对温度不高的液体,两个半联轴器平面间隙为2.2~4.2mm,温度较高时,应比轴窜量大1.55~2.05mm。联轴器橡胶弹圈比穿孔直径应小0.15~0.35mm。同时拆装时一定要用专用工具,保持光洁,不允许有碰伤划伤。   
  二)、齿形联轴器
  齿形联轴器挠较好,有自动对中能。检修时一般按以下方法进行:   
  1、检查联轴器齿面啮合情况,其接触面积沿齿高不小于50%,沿齿宽不小于70%,齿面不得有严重点蚀、磨损和裂纹。   
  2、联轴器外齿圈全圆跳动不大于0.03mm,端面圆跳动不大于0.02mm。   
  3、若须拆下齿圈时,必须用专用工具,不可敲打,以免使轴弯曲或损伤。当回装时,应将齿圈加热到200℃左右再装到轴上。外齿圈与轴的过盈量一般为0.01~0.03mm。   
  4、回装中间接筒或其它部件时应按原有标记和数据装配。
  5、用力矩扳手均匀地把螺栓拧紧。
三、膜片式弹联轴器
  1、清洗检查两个半联轴器表面,其上应无裂纹、磨损,与中间隔套相配合的表面应光滑、无毛刺,两半联轴器同轴度偏差应小于0.003mm。   
  2、清洗并检查弹簧片,应无裂纹、变形。   
  3、清洗并检查螺栓,其表面应无裂纹、磨损、变形。   
  4、找正要求:轴向±0.03mm,径向±0.05mm。

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