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雷蒙磨操作流程与维护
雷蒙磨操作流程与维护
振动给料装置雷蒙磨安装调试说明：
砂石线一 ) 雷蒙磨（磨机）装置前的准备事项
1 、雷蒙磨运行现场还未安装时。外露输送带生产线外表须涂上防锈油脂、并避免日晒雨淋，以防机体生锈进水，要建立保养制度。
2、 厂房和基础应根据雷蒙磨装置基础图尺寸应有足够的高度和安装位置，雷蒙磨基础应采用高标水泥并须埋有钢筋方能浇基础，并予TZD系列卧式振动电机埋穿线管或电缆沟。水泥基础浇好后，必需有 15 天的颐养期。
TB系列垂直斗式提升机3、 应配有 2 3 吨起吊工具，供雷蒙磨安装维修用。
4 、雷蒙磨从出厂到使用时间超越 6 个月者，对主机中心轴系统、传动装置、磨辊装置干粉砂浆设备、分析机油池等应清洗检查，清洗检查完毕后应对各部件加入足够的润滑油。
二）雷蒙磨装置（根据不同型号不同规格的机器配备详细的装置说明和使用手册，有相应技术筛分给料机工程师现场指导培训）
1 、首先将传动装置底座吊入坑内填平，注意控制好一定高度，然后用振网筛水平仪校正上端平面 “ A 同时将传动装置安装在 A 面上度用螺栓固定。
2 、雷蒙磨主机安装。装置前应在底座下端平面与水泥基础接触处和地脚螺栓连接间垫上橡胶防震垫（见图）然后用框形水平仪校正底座 “ B 平面，校正点为交叉十字线四点，同时调正两半联轴器 “ C D 其不同轴度应小于 0.20 毫米， E自动输送系统1 E2 不平行度不得大于 0.1 毫米， E1 E2 之间隙应保持在 5-8 毫米内。
3 、管道装置的位置震动筛分机和高度应按总图安装，不得任意改动和加高，各管道连接处应密封，紧固后不得有漏气现象。电气设备应准确可靠，待各部件安装完毕后应进行试机。
三 ) 雷蒙磨（磨机）调试：圆振筛
1 、空负荷运转试机，无负荷试机前，应将磨辊装置用网丝绳抱轧牢，防止磨辊与磨环接触冲击，然后主机空运转试机不少于 1 小时；主机运转时应平稳，箱体内油温不得超过 80 ℃ ，温升不超过 40 ℃ 。主机与分析机旋转方向见图 皮带给煤机4
2、 鼓风机应空载开机，待运转正常后再加载，然后观察其运转平稳，无异常噪音和振动、滚动轴承最高温分离机度不得超越 70 ℃ ，温升不得超过 35 ℃ 。
3 、负荷运转试机时间不少于 8 小时，雷蒙磨工作正常后整机无异常噪音，各管道连接处无漏风现象，经试机后再次把各紧固体拧紧，即可投入正常使用。雷蒙磨操作流程：雷蒙磨（磨机）开动前，应检查所有检修门关闭是否严密，检查破碎机的腭板间隙是否符合进料粒度尺寸，调整分析机转速不锈钢输送带应达近似成品粒度要求。最后按以顺序开机 1 开动畚斗提升机； 2 开动鄂式； 3 待料仓存有物料后，启动分析机；
4 、启动鼓风机（空负荷启动，待正常运激振器行后再加载）
5 、启动雷蒙磨主机，启动主机瞬间随即启动电磁振动给料机。此时雷蒙磨粉磨工作即为开始。雷蒙磨操作顺序简易如下：启动：提升机 → 破碎机 → 分析机 → 风机 → 主机 → 给料机。雷蒙磨停机时应按下列顺序关闭各机： (1) 先关闭给料机停止给料； (2 )约一分钟后停止主机； (3 )吹净残留的粉子后停止鼓风机； (4) 最后关闭分析机。雷蒙磨停机顺序是给料机 → 主机 → 鼓风机 → 分析机。注：提升机物料至料仓一定量后，先停止破碎机而后再停止提升，此项应由储料量现时变动。 (5 )雷蒙磨在正常工作时不准随意加油，要确保生产安全，磨粉机在任何局部发生不正常噪音，或负荷突然增大应立即停机检查，排除故障，以免发生重大事故。再继续开机时必须将磨机内余料取出，否则开机时电流过大，影响启动。
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