筛选并改进风热感冒提取液喷雾干燥的条件

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      多数中药制剂都会产生大量提取液,应用喷雾干燥技术可将提取液的浓缩、干燥、粉碎甚至制粒一步完成,既提高了生产效率,又提高了干燥成品的质量。喷雾干燥技术能够瞬间干燥,适用于热敏性物料。干燥所得的中药提取物为粉末状或颗粒状,较传统干燥的成品色泽佳、流皮带机动性好、含蝶形下料阀水量小、质地均匀、溶解性能好[ 1 ] 。
1　实验伸缩输送机部FS系列方形振动筛分
  &n有轴螺旋输送机bsp; &nbs振动器p; 仪器与试剂
      喷雾干燥器(日本大川原化工机株式会社) ;波美比重计(河北武强县同辉仪表厂) 。微晶纤维素、可溶性淀粉、微粉硅胶(湖州展望药业有限公石子粉碎机NE系列斗式板链提升机司) 。
      喷雾干燥器参数的筛沙机设置
      风热感冒浸膏含黏性成分较多,适当降低进风温度和出风温度,可以使喷雾干燥顺利进行。雾化是喷雾干燥的关键。影响因素除药液的比重、温度外,还有进料速度和离心机转速。通过筛选,对喷雾干燥器的进风温度、出风温度、离心机转速和进料速度进行了限定:进风温度130℃,出风温度70℃,转速40 Hz,进料速度10冷矿振动筛 ml·min- 1。
    &n化工振动筛bsp; 风热感冒提取液的条件筛选
      中药浸膏成分复HB型链斗式输送机杂,操作过程中易出现堵塞喷头、黏壁、结块等问题,影响产品收率。通过对风热感冒浓缩液的相对密度、温度进行控制并向其中加入合适的赋形剂,可有效地解决这一难题。
      浓缩液的相对密度　按风热感冒处方称取药材1 kg,水煎煮提取,醇沉后,分别浓缩至相对密度为1. 10、1.15、1. 20、1. 25 (60℃热测)进行喷雾干燥。结果密度为1. 10 的浓缩液干燥效率低,能耗大,所得浸膏粉细,易吸潮;密精细筛分机度为1. 25的浓缩液比重大,浸膏液黏稠,流动性较差,不利于过滤和雾化均匀,在喷雾干燥过程中易发生黏壁,干浸膏颗粒大且干燥不均匀,浸膏粉颜色较深; 密度为1. 15 和1.20的浓缩液含黏性物料略低,干燥效率高、流动性好,易雾化。因此,相对密度控制在1.15 ～1.20(60℃热测)较为适宜。
      浓缩液的保温温度　浓缩液在喷雾干燥前须板式输送链过100目筛,以防止粗粒混入,阻塞喷嘴,影响喷雾效果。对风热感冒提取液, 分别在25℃、60℃、75℃下保温,进行喷雾干燥。结果在60℃、75℃下保温,浓缩液流动性好,干燥效率高; 在25℃下保温、浸膏液流动性差,容易黏壁,干燥速度较慢。
 &nbsjzo振动电机p;    添加不同赋形剂的喷雾效果比较　喷雾干燥之前向药液中加入适当辅料,有利于喷雾干燥。在浓缩液中分别加入适量的微晶纤维素、微粉硅胶和可溶性淀粉,形成混悬液,以降低待干燥药液的黏度,消除浸膏粉黏壁现象。由表1可知,微粉硅胶加入量最少,效果最好;微晶纤维素效果不佳;可溶性淀粉效果显著,但用量较大。+表示吸潮的严重程度。