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鄂式破碎机常见故障及排除方法
鄂式破碎机常见故障及排除方法
DJ大倾角皮带输送带鄂式破碎机常见故障及排除方法:
故障现象:固定式输送机
主机突然停机(俗反击锤式破碎机称:闷车)。
旋振筛原因:
1) 排料口堵塞,造成满腔堵料; 2) 驱动槽轮转动的三角皮带过松,造成皮带打滑; 3) 偏心轴紧定衬套松动,造成机架的轴承座内两边无间隙,使偏心轴卡死,无法转动; 4) 工作场地电压过低,主机遇到大料后,无力破碎; 5) 轴承损标准筛坏。
排除方GZ系列电磁振动给料机法:
1) 清除排料口堵塞物,确保出料畅通;2) 调紧或更换三角皮带;3) 重新安装或更换紧定衬套;4) 调正工作场地的电压,电磁振打器使之符合主机工作电压的要求;5) 更换轴承。
胶带机故障现象:
主机槽轮、动颚运转正常,但破碎工作停止煤粉振动筛。
原因石灰石破碎机:
1) 拉紧弹簧断裂; 2) 拉杆断裂; 3)&nb矿用皮带输送机sp;肘板脱落或断裂。
排不锈钢螺旋输送机除方法:
1) 更换拉紧弹簧; 2) 更换拉杆; 3)&nbs重锤破碎机p;重新安装或更换肘板。
故障碎石机生产线现象:
震动给料机产量达不到出厂标准。
原因:
1) 被破碎物料的硬度或韧性超过使用说明书规定的范围;2) 电动机接线位置接反,主机开反车(动颚顺时针旋转),或电机三角形接法接成星形接法;3) 排料口小于规定极限;4) 颚板移位,齿顶与齿顶相对;5) 工作现场电压过低;
6) 动颚与轴承磨损后间隙过大,使轴承外圈发生相对转动。
排除方法:
1) 更换或增加破碎机;2) 调换电机接线;
3) 排料口调整到说明书规定的公称排料口和增加用于细碎的破碎机;4) 检查齿板齿距尺寸,如不符标准则须更换颚板,调正固定颚板与活动颚板的相对位置,保证齿顶对齿根后,固定压紧,防止移位;5) 调高工作场地电压,使之适应主机重载要求;6) 更换轴承或动颚。
故障现象:
活动与固定颚板工作时有跳动或撞击声。
原因:
1) 颚板的紧固螺栓松动或掉落;2) 排料口过小,两颚板底部相互撞击。
排除方法:
1) 紧定或配齐螺栓;2) 调正排料口,保证两颚板的正确间隙。
粉碎机机身故障现象:
肘板断裂。
原因:
1) 主机超负荷或大于进料口尺寸的料进入;
2) 有非破碎物进入破碎腔;3) 肘板与肘板垫之间不平行,有偏斜; 4) 铸件有较严重的铸造缺陷。
排除方法:
1) 更换肘板并控制进料粒度,并防止主机超负荷; 2) 更换肘板并采取措施,防止非破碎物进入破碎腔; 3) 更换肘板并更换已磨损的肘板垫,正确安装肘板;4) 更换合格的肘板。
故障现象:
弹簧断裂。
原因:
调小排料口时,未放松弹簧。
排除方法:
更换弹簧。
故障现象:
调整座断。
原因:
1) 肘板、肘板垫自行采购或改制,不符合主机厂设计要求;2) 调整座固定螺栓松动;3) 调整座有严重的铸造缺陷或焊接缺陷。
排除方法:
1) 更换调整座并更换装配主机厂原装肘板、肘板垫;2) 更换调整座并紧定调整座螺栓;3) 更换调整座。
故障现象:
偏心轴弯曲或断裂。
原因:
1) 在主机吊装过程中发生侧翻,使偏心轴单边受力弯曲;2) 被破碎物硬度超过产品使用说明书规定;3) 主机长期超负运转;4) 肘板不符标准,非破碎物进入破碎腔时起自断保护作用;
5) 偏心轴热处理不当,应力集中,造成短期内断裂。
排除方法:
1) 更换新的偏心轴,正确吊运主机;2) 更换新的偏心轴,按破碎物料的抗压强度,选择相适应的破碎机;3) 更换新的偏心轴,调正作业负荷或更换相适应的破碎机;4) 更换新的偏心轴,不使用不符设计标准的肘板、肘板垫;5) 更换新的偏心轴,使用热处理合格的偏心轴。
故障现象
动颚断裂。
原因:
1) 铸造留有密集型气孔等严重缺陷;2) 使用不合格的肘板、肘板垫, 破碎机在强力冲击时,肘板未发生自断保护;3) 动颚在机架内发生位移,一端底部碰撞机架边护板;4) 拉杆弹簧张力失效后仍未及时更换;5) 排料口小于规定极限;6)进料位置不对,偏向某一端或下料斗角度太陡,使物料直接撞击动颚头部。
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