冷干机常见故障及冷干机维修

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冷干机本身及外部原因所造成的故障情况主要有以下几个方面： 1、全部不能运转： 状   态 原    因 故 障 排 除 电源是否 正常供电 保险丝熔断或无熔丝跳脱 确认电源是否有接地现象，并检查熔丝开关是否损坏 断线 找出断线处，加以检修 有  不 电  能 源  起 但  动 电源开关不良 换新 电压异常 请对照铭牌上额定电压指示，容许范围±10％ 热保护器故障 换新 启动继电器故障 换新 压缩机不良 换新 开关全部正常 但不能启动 连续输送机压缩机不良 换新 电线松动 找出电线未锁紧处，上紧 2、启动后不良： 状   态 原    因 故 障 排 除 电压异常 起动后不久，电线短路，产生烧焦味 线路及开关重新配置，找出电压异常原因 过   载   跳   脱 连续起动 每次起动须隔3分钟以上 压缩机过负荷 干燥机过负荷，减少空气处理量 干燥机入口温度过高 增设冷却器或加大马力改善通风 热保护器设定值太低 调整设定值yzo振动电机 电源接触不良 清理或换新 接点不良 清理或换新   3、自动排水系统不良： 状   态 原    因 故 障 排 除 排水不良 使用压力在1.5kgf/cm^{SZZ自定中心振动筛直线筛2}以下 自动排水器最低使用砂石生产设备压力皮带称重给料机1.5kgf/cm^{轻型输送机伸缩输送机2} 空气过滤器内置自动排水器阻塞 清洗或换新 空气过滤器倾斜或滤芯阻塞 校正固定、清洗或换新    4、运转正常，但效果不佳： 状   态 原    因 故 障 排 除 蒸发器出口温度过低 冷凝器漏 补漏后再灌充制冷剂 制冷剂堵塞 换干燥剂，重新抽真空，灌充制冷剂 蒸输送机链发器出口温度过高 入口温度过高（超过80℃） 改善空压机排气温度 冷凝器阻塞 清洗 空气处理制砂生产线设备量过大，且压力低于4kgf/cm^{活化给煤机振动粉碎机2} 控制排气量 冷媒压缩机进排气阀片磨损 换新     5、冷干机除水情况不良： 状   态 原   干粉砂浆设备 因 故 障 排 除 配管系统 错  误 旁路阀门未全闭 关紧旁路阀 空气没有通过干燥机 关紧旁路阀、打开干燥机进出口阀门 干燥机未放平 置平 自动排水器倾斜 置平 空气流量太大 热负荷过高 空气源重新设计 排水系统异常 排水器不良 清洗或换新 蒸发器出口 温度异常 露点温度太低或太高 调整压力开关 环境温度过高 没关系，可让干燥机继续使用 入口温度过高 增设后部冷却器或改善入口空气温度 制冷剂漏，制冷效果差 补漏，加灌制冷剂    6、压力降太大： 状   态 原    因 故 障 排 除 配管系统 错  误 管路阀门未全开 将阀门关闭 管径太小 管径加大 管路太长，弯头、接头太多 管路系统重新设计 管路中的过滤器阻塞 更换滤芯 管路连接处漏气太多 检查弯头接头 空气处理量 超过额定值 超过冷干机额定流量，压力自然降低 1、更换容量较大的冷干机 2、减低空气流量 蒸发器内凝结水冻结 温度开关不良 换新、检查线胶带机路、校正开关   筛分设备