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齿轮泵未来的节能技术及特点
齿轮泵未来的节能技术及特点
振动给煤机 社会的发展,人口的增多,人们的生活水平不断的提高,现在人们越来越享受生活TD、D型斗提机带来的情趣,但是这样的发展给我国能源也带来了巨大的压力复合式制砂机,因此节能在我们心中留下了深刻的印象,大家也都这寻找着可持续发展。像早期的齿轮泵都是全液压式,由于环保和节能的需要,以及伺服电机的成熟应用和价格的大幅度下降,近年来全电动式的精密齿轮泵越来越多,为了分析这一发展趋势,我将比较特点列出:
1、全液压式齿轮泵在成型精密、形状复杂的制品方面有许多独特优势,它从传连续输送机统的单缸充液式、多缸充液式发展到现在的两板移动破碎站直压式,其中以两板直压式最具代表性,但其控制技术难度大,机械加工精微型电磁振动给料机度高,液压技术也难掌握。
2、全电动式齿轮泵有一系列优点,特别是在环保和节能方面的优势,据报道,目前较先进的全电动式齿轮泵节电可以达到7450型过滤筛分机0%,另外,由于使用伺服电机注射控制精度较高,转速也较稳定,还可以多级调节。但全电动式齿轮泵在使用寿命上不如全液压式齿轮泵,而全液给煤机压式齿轮泵要保证精ne提升机度就必须使用带闭环控制的伺服阀,而伺服阀价格昂贵,带来成本上升。
3、电动—液压式齿轮泵是集液波状挡边输送带压和电驱动于一体的新型齿轮泵,它融合了全液压式齿轮泵的高性能和全电动式的节能优点,这种电动-液压相结合的复CZ系列仓壁振动器合式齿轮泵已成为齿轮泵技术发展方向。
在注塑产品的成本构成中,电费占了相当的比例,依据齿轮泵设备工艺的需求,齿轮泵油泵马达耗电占整个设备耗电量的比例高达50%-65%,因而极具节能潜力。全电动注射机在节能效果上具有先天的优振筛机势,但如前所述,该类机型制造成本较高,造成其应用范围受到很大的限制;同时其技术开发难度较大,目前该领域几乎是由日本企业垄断。虽然我国海太、东华等塑机企业已经推出了自主开发的全电动注射机,但其产品的技术可靠性仍然有待市场来检验。笔者认为:短时间内,国产全电动塑机难以和日本设备相小型振动筛抗衡。
在通用注射机上引入节能技术来开发节能型注射机,这也是当前国际、国内注射机技能技术发展的重要趋势。此类技术主要有变频节能型、变量泵节能型和伺服控制节能型等,节能效果也可以达到30~70%的范围。 弧形振动筛 加料机
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