氟硅酸钠生产用振动流化床干燥代替气流式干燥

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    1991年，我公司承担了湖北省黄麦岭18万吨/年磷铵工程及相应配套装置（年产6000吨氟硅酸钠）的工程设计。笔者作为该装置的设计负责人，对目前国内有关大、中、小型氟硅酸钠装置的生产现状进行了比较详细的考察。通过考察，了解到气流干燥存在着如下问题：       ①能耗高，生产成本高。       ②操作不易控制，原料消耗过高。       ③干燥后的成品温度高，给包装带来困难，产品质量得不到保证。       针对上述问题，并结合黄麦岭氟硅酸钠生产装置的具体设计，对原有的气流干燥装置进行了改造。       1连续法气流干燥生产氟硅酸钠装置       连续法气流干燥生产氟硅酸钠装置，是南化设计院70年代开发设计。并首先用于南化磷肥厂及铜陵磷肥厂的氟加工配套装置。其生产规模为年产3000吨氟硅酸钠，之后被全国中型磷肥厂广泛采用。         该装置干燥部分由气流干燥及粉尘回收两部分组成，其流程见图1。热空气由280千瓦电炉（11）加热至300℃。经气流干燥后的成品温度高（尤其在夏季），不宜直接包装，且干燥物料的温度不易控制，当干燥温度过高时，氟硅酸钠会发生热分解： ，造成原料消耗高、产品质量得不到保证、能耗高，热利用率低等问题。       2连续法氟硅酸钠节能新装置       该装置旨在对传统的气流干燥装置进行改进，使其达到节能降耗、增加产量的目的。       该节能新装置包括振动流化床干燥和粉尘回收两部分（见图2）。干燥物料的热源是由硫酸装置副产蒸汽提供。       3氟硅酸钠节能新装置的优点       1 电耗低，经改进后的新装置，由于取消了电炉，电耗由原来的200kW·h/t产品，降到120kW·h/t产品。       2 产量增加，原料消耗降低。传统的气流干燥由于电炉的温度不易控制，物料在干燥过程中，常常由于温度过高而造成物料分解损失。采用改进后的新装置，可使原料氯化钠和氟硅酸的消耗分别由原来的吨产品1200kg，1000kg，降到1000kg和900kg，可年增产20%以上。       3 产品空气输送斜槽含水量降低，质量提高。气流干燥氟硅酸钠，往往由于温控不当，而造成干燥温度过低，产品含水量超标，影响产品质量。   电磁给料机    改进后的氟硅酸钠节能新装置，物料在给定方向复合破碎机跳跃式前进，与热风充分接触，达到理想的干燥效果。产品的含水量低于部标一级品要求，且解决了干燥后的氟硅酸钠成品温度过高、不能直接包装的问题。       节能新装置，已用于湖北省黄麦岭磷铵工程的6000吨年氟硅酸钠生产装置中，并于1996年6月份一次开车成功。       投产后的新装置，预计年平均增产氟硅酸钠1200吨左右，吨产品降耗分别为NaCl 200kg，H_{TZDC系列振动筛电机双辊破碎机筛分给料机2}S摆式给料机i垂直螺旋输送机第三代制砂机F_{6原煤分级筛YZS圆振动筛输送链板} 100kg，吨产品节能80kW·h。       新装置适用于磷酸或磷肥厂氟硅酸钠生产装置的改扩建和新装置的建设。 破碎机 电机振动给料机 FQ系列不锈钢输送机