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钢筋气压焊技术及超声波无损检测法
钢筋气压焊技术及超声波无损检测法
钢筋气压焊是利用氧乙炔火焰把钢筋接合部分加热至塑化状态,同时加以适当压力,使其形成牢固接头的对焊法。其特点为:焊接不用焊条和焊剂,依靠母材本身固相接合;没有外来金属,焊缝不存在铸造组织,几乎不会出现夹渣、气孔等焊接常见缺陷;接头强度高,性能可靠。此外,钢筋fu链式输送机气煤粉输送系统压焊还具有以下优圆振筛点:
1.节约材料、工效高、成本低。用以焊接直径20—32的钢筋比搭接绑扎平均节约钢筋20%—30%螺旋分料器以上,每个接头节约钢筋1m—1.5m,平均可小型颚式破碎机节约小型振动筛5kg以上钢筋。
钢筋气压焊工效相当于手工电弧焊的4—5倍,而成本只有后者的l/3—l/2;与机械喂料机连接(冷挤压连接)送料器比较,气电磁振动筛压焊接成本只有后者的l/8—1/lO,且焊接过程不用电。
2.可全位置焊接。焊接设备轻巧、操作定量给料机简便,适用于各种位置、各种三次元振动筛方向、各种直径钢筋的焊接。
3.钢筋受力状况大倾角皮带输送机好。钢筋在同一轴线上,受大型颚式破碎机力状况好,钢筋间隙不减小,可提高混凝土浇灌质量。
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钢筋气压焊技术及超声波无损检测法
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