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流化干燥技术简介
流化干燥技术简介
垃圾粉碎机 概述:
流化床技术包括多种节能型流化工艺装置,涉及到石油化工、生物化工、医药食品、海洋产品、粮油饲料、采矿及纳米材料等生产领域中的传质传热。如干燥、煅烧、焚烧、冷却、分离及造粒,是获得粉粒状产品的理想工艺。在流化床中,气体经均压分布板均匀分布后,穿过床层物料,使物料悬浮在气流中,形成流化态。由于流化床能给物料和流体介质提供较大的接触面积,使物料均匀混合并进行充分的传热和传质,为物料的干燥和冷却过程提供了理想的工艺条件,其干燥强度可达 360KgH2石头制砂机O/m2h ,热容量系数可达 25000KJ/m3h ℃。物料剧烈搅动减少了气膜阻力,热效率较高,可达 60%-80% 。
标准的流化床由均压风箱、流化段、扩大段三部分组成。热能以错流方式由热空气传给湿物料表面,在流化段进行加热干燥,湿物料在热气流和振动力作用下互相混合与碰撞,从而保证湿物料与热气流进行充分的传质和传热,使床面上的料层保持一个均匀定向移动的震动喂料机流化状态,被夹带的颗粒在扩大段与气流分离并沉降到流化段,干燥成品由出料口排出。废气经旋风分离器净化后排出。
固定式输送机优点 :
与其他颗粒干燥工艺相比较,流化床干燥工艺具输送机链有很多优点:
●颗粒原料可以轻易地流化、输送LS型螺旋管式输送机加工。
●对干燥热敏性产品可避免局部物料过板式喂料机热,适应性强。不降解产品的分子量, 不破坏产品的物化特性。
●由于流化床能给物圆震动筛料和流体介质提供较大的接触面积,使物料均匀混合并进 行充分的传热和传质,因此具有极高的热效率。
●流化床内可设管束型或平板型的热交换器,用于间接加热或冷却,能使物料 在较低温度下得到较高的蒸发速度,明显节约能耗,减少废气净化筛沙机械设施。
●干燥自动提升机小型提升机和冷却能在一台组合式流化床中有效的进行,因而即节省投资又降低生 产成本。
● 自动采集各段干燥介质温度、床面负压输煤皮带机等重要数据,实现电脑控制,满足干燥工艺的要求。
● 鄂式粉碎机流化床适用于平均粒度在 50 一 5000 微米的粒状、粉状、块状的产品。
基本类矿筛网机型 :
根据设备内固体流动方式的不同振动落砂机,流化床可分为三个基本类型。
● 振动流化床:在流化床上施加一定的激振力,物料的流化态是振煤粉振动筛动作用和气流作用的协同效果产生的。
● 沸腾流化床:物料的流化态主要依靠气流的作用。适用于可流化的物料和可进行返混处理的高湿物料。
● 多层流化床:有两层或多层分布器。气流与物料颗粒逆向流动。
工艺系统 :
● 开放系统
这类系统通常采用鼓引风装置,使流化床处于一个微负压环境。废气通过净化装置后排入大气。
● 封闭循环系统
封闭循环系统是一个气密系统。惰性气体在系统内循环使用。蒸发的挥发物在冷凝器中回收。
● 再湿附聚系统
精细粉末在附聚室与雾状液体接触形成潮湿多孔的团块,经振动流化床干燥、冷却后团块输出,其中筛选出的粉末和废气中的粉尘由回收器送回附聚室重新处理。
● 滚动挤压造粒系统
向搅拌器里分层滚动的粉末喷洒有附聚作用的液体造粒,或通过挤压造粒设备进行造粒。
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