德瑞克高频振动筛处理细粒煤的优越性分析
摘要：本文介绍了选矿厂细粒矿物筛分分级设备—Derrick高频振动细筛引入选煤PVC工业输送带行业的使用情况，阐述了Derrick高频振动细筛的结构和筛分分级原理。选煤厂的应用..
摘要：本文介绍了选矿厂细粒矿物筛分分级设备给煤机—Derrick高频振动细筛引入选煤行业的使用情况，阐述了Derrick高频振动细筛的结构和筛分分级原理。选煤厂的应用实践表明：Derrick高频振动细筛是细粒煤筛分分级的有效设备，能够严格控制筛分粒度；筛分效率高达80.40%，可高效的脱除粗精煤中的高灰细泥，保证了粗精煤的质量，提高了精煤的产量，给企业创造了良好的经济效益，是选煤厂细粒煤筛分分级的把关设备，在选煤行业具有广阔的应用前景。
&nb工业输送设备sp; Derrick高频振动细筛；振动弧形筛；筛分效率；分级粒度
随着采煤机械化的提高，原煤入洗比例中细粒煤含量不断增加,为了提高精煤产量和质量，选煤厂都纷纷增设了螺旋分选机、煤泥重介质旋流器和TBS干扰床等粗煤泥分选设备来提高这部分物料的分选精度，但是它们都有一定的分选下限，造成高灰细泥污染粗精煤的现象，影响粗精煤的质量。因此，这就需要高效的细粒煤筛分设备脱除粗精煤中的高灰细泥，提高精煤质量。而目前常用的粗精煤筛分设备主要是：Derrick高频振动细矿用振动筛筛和振动弧形筛。可是现场实践表明： Derrick高频振动细筛处理细粒煤泥的分级效率明显高于振动弧形筛。在细粒煤处理方面，如果说粗煤泥分选设备解决了细粒煤回收的问题，而Derrick高频振动细筛的引进则从根本上消除了粗精煤分级的瓶颈问题。
&立式粉料机nbsp; 圆锥机1 Derrick高频振动细筛筛分分级原理&nbs叶轮给煤机p;
Derrick高频振动细筛为重叠式高频振动细筛[1]，主要有矿浆分配器、振动电机、给矿箱、筛网、机体和支撑平台六部分构成（见图1）。它是利用持续水流和高频振动的综大倾角皮带输送机合作用实现细粒物料的分级。在两片筛网之间配置有耐磨橡胶的洗矿槽，每台筛面根据需要配置1～3 个洗矿槽[2]。为使前一筛网已脱水的筛上产品在洗矿槽再造浆，喷淋装置直接向洗矿槽喷水，可以使筛上物在洗矿槽中重新造浆，固体颗粒彻底翻转和碎散，再经筛分使粗、细物料分离。通过多次洗矿、筛分和重复造浆，高频振动细筛的筛上产品完全满足所需的粒度规格。
1-矿浆分配器；2-给砂石生产线矿箱；3-机体；4-振动电机；5-筛网；6-支撑平台
图 1 Derrick高频振动破碎机输送机细筛工作原理示意图 50
Fig. 1 Schematic diagram of operationaTD皮带输送机l principle of Derrick high frequency vibrating fine screen
图大倾角波状挡边输送机 2 粗煤泥回收工艺流程图 60
Fig. 2 Flow sheet of c直通冲击式破碎机oarse slime recovery
&冷矿筛nbsp;
&n制砂机设备bsp; 3 筛分分级效果评价
现场生产实践表明，螺旋分选机和TBS干扰床等粗煤泥分选设备对于0.20mm或0.125mm以下0.125mm以下的物料分选精度较差，因此在实际的生产中Derrick高频振动细筛的筛孔尺寸一般选用0.18mm脱泥；而振动弧形筛由于曲率的原因，往往采用0.35mm 的筛孔进行脱泥分级。表1是现场对Derrick高频振动细筛的入料采样后进行的筛分试验；表2是现场对振动弧形筛的入料采样后进行的筛分试验。
表1 Derrick高频振动细筛入料粒度组成
Tab. 1 Feed particle size distribution of Derrick high frequency vibrating fine screen
粒级/mm 入料/% 筛上物/% 筛下物/%
>0.25 40.01 82.26 0.22
0.25～0.18 4.88 6.41 1.44
0.18～0.125 17.01 8.55 24.11
0.125～0.074 9.02 1.50 15.86
<0.074 29.09 1.28 58.37
合计 100.00 100.00 100.00
表2 振动弧形筛入料粒度组成
Tab. 2 Feed particle size distribution of Vibrating arc screen 80
粒级/mm 入料/% 筛上物/% 筛下物/%
>0.5 14.94 41.38 2.31
0.5～0.25 15.04 29.08 6.46
0.25～0.125 23.37 21.57 22.04
0.125～0.074 7.18 2.22 10.43
0.074～0.045 9.63 1.43 12.68
<0.045 29.83 4.32 46.08
合计 100.00 100.00 100.00
由表1和表2可以看出，Derrick高频振动细筛的筛上物中大于0.18mm的物料占本级的88.67%，小于0.18mm的细粒物料占本级的11.33%；而振动弧形筛筛上物中大于0.25mm的物料占到本级的70.46%，小于0.25mm的细粒物料占本级的29.54%，由此可以看出振动弧形筛的筛分效率较低。
3.1 分级粒度
根据表1和表2，通过格氏法计算这两种设备处理细粒物料的分配率，然后绘制它们各自的粒度分配曲线见图3。
图3 设备配曲线
Fig. 3 Distribution curve of the two equipments
由图3 可以看出，当分配率为50%时，Derrick高频振动细筛的分级粒度为0.178mm，十分接近筛孔尺寸0.18mm；振动弧形筛的分级粒度为0.245mm，小于0.35mm；说明Derrick高频振动细筛可以严格控制物料的筛分粒度，使接近筛孔尺寸的颗粒能够高效的透筛，从而能够最大限度的回收粗精煤，不仅保证了粗精煤的质量而且还提高了粗精煤的产量。
3.2 筛分效率
筛分效率是评定筛分过程进行的完全程度的技术指标[5]。理想的筛分效果是，比筛孔小的颗粒全部透筛而成为筛下产物，比筛孔大的颗粒全部不透筛而成为筛上产物，这时筛分效率就是率就是100%[6]。但是由于各种各样的原因，筛分效率很难达到100%。筛分效率的公式由（1）、（2）和（3）计算。
根据公式（1）、（2）和（2）计算，得到Derrick高频振动细筛和振动弧形筛的筛分效果评定指标，见表3。
表3 筛分效果评定指标
由表3可以看出，Derrick高频振动细筛的筛分效率高达80.40%。而振动弧形筛的筛分效率仅为41.15%，筛分效率远低于Derrick高频振动细筛。因此Derrick高频振动细筛是细粒煤筛分分级的高效设备，它可以有效的脱除高灰细泥，从而使粗精煤的质量得到保障。
3.3 总错配物含量
根据公式（4）、（5）和（6）计算，得到Derrick高频振动细筛和振动弧形筛总错配物含量，见表4。
表4 错配物含量比较
由表4可以看出，Derrick高频振动细筛的总错配物含量为55.41%，振动弧形筛的总错配物含量为77.81%，比Derrick高频振动细筛的总错配物含量高出22.40个百分点，由此看出采用Derrick高频振动细筛处理细粒物料时，粗细颗粒物料的错配低。
4 结论
由以上的试验数据可以看出：
（1）由颗粒的分配曲线可以看出，Derrick高频振动细筛的筛分粒度0.178mm与实际的筛孔尺寸0.18mm十分接近，有利于颗粒的透筛，能很好的控制筛分粒度。而振动弧形筛的筛分粒度为0.245mm，使一部分低灰的精煤损失到筛下产物中，增加了下一分选环节的负担。
（2）Derrick高频振动细筛的筛分效率高达80.40%，而振动弧形筛的筛分效率仅达41.15%，远低于Derrick高频振动细筛的筛分效率。
（3）Derrick高频振动细筛的总错配物含量为55.41%，而振动弧形筛的总错配物含量为77.81%；采用Derrick高频振动细筛处理细粒煤时物料的错配率低于振动弧形筛。
综上可以看出，采用Derrick高频振动细筛处理细粒煤，分级效率高，物料的错配率低，是选煤厂细粒煤分级的有效设备，具有广阔的使用前景。
[1] 孙伟，沈丽娟，陈建中等.粗煤泥分选回收新技术集成在神火煤电股份有限公司选煤厂的应用[J].选煤技术，2010(1)：33-35.
[2] 沈丽娟，陈建中，胡言凤.细粒矿物分级设备的研究现状及进展[J].选煤技术，2010(3)：65-69.
[3] 周洪林.德瑞克高频振动细筛在矿物分级和脱水中的应用 [J].金属矿山，2002(7)：44-47.
[4] 张高峰.三产品旋流分级筛参数耦合规律的研究[D].徐州：中国矿业大学，2011.
[5] 郝凤印.选煤手册[M].北京：煤炭工业出版社，1993.
[6] 谢广元.选矿学[M].徐州：中国矿业大学出版社，2005.
[7] 国家技术监督局，GB/T15716-1995.煤用筛分设备工艺性能评定办法[S].
[中国矿业大学化工学院，江苏徐州 221008] 常发军 沈丽娟 孙再征
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