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| - 振动喂料机(GZD) |
| - ZSW系列振动喂料机 |
| - 振动给料机,GZG系列自同步惯性振 |
| - 隔爆给料机,XJG系列共振式隔爆给 |
| - 振动给料机,GZ系列电磁振动给料机 |
| - 电磁振动给料机,DMA系列电磁振动 |
| - 微型振动喂料机,GZV系列微型电磁 |
| - 振动给料斗,GD系列惯性振动给料斗 |
| - 回转下料器(星形卸灰阀) |
| - 叶轮给料机，GF型叶轮给料机 |
| - 刚性叶轮式给料机,GY型刚性叶轮式 |
| - 圆盘给料机,DK、DB型圆盘给料机 |
| - 往复式给煤机,K型往复式给料机 |
| - 振动给煤机,GZGM-K系列振动给煤机 |
| - 宽槽型振动给煤机,GZGKM系列宽槽 |
| - 电磁振动给煤机,ZG系列电磁振动给 |
| - 振动放矿机,ZZF、DZF系列振动放矿 |
| - 槽式给料机 |
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| - 惯性振动热料输送机，SZF型惯性振 |
| - 振动输送机,GZS型惯性振动输送机 |
| - 振动输送机,DZS型电机振动输送机 |
| - 电磁振动输送机,GZXG系列管式电磁 |
| - 座式电磁振动输送机 |
| - 链式输送机,FU型链式输送机 |
| - 螺旋输送机,GX、LS型螺旋输送机 |
| - 螺旋输送机,GLS型系列螺旋输送机 |
| - 斗式提升机,TD、TH、NE型斗式提升 |
| - 振动输送机,ZC系列垂直振动输送机 |
| - 带式输送机,TD75系列带式输送机 |
| - 曲柄振动输送机,ZPL型曲柄振动输 |
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链式输送机,FU型链式输送机
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013506276000(24小时服务热线)吴先生
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链式输送机,FU型链式输送机
一、用途及特点：1、用 途：FU型链式输送机，是引进国外先进技术，并进行了独创性的改进设计后制造出来的一种用于水平（或倾斜≤15°）输送粉状、粒状物料的机械新产品，其使用性能明显优于螺旋输送机，埋刮板输送机和其它输送设备，广泛用于建材、建筑、化工、矿山、机械、冶炼、粮饲加工等行业，是一种理想的新型输送设备。
2、特 点：
（1）结构合理、设计新颖、技术先进、系列齐全。
（2）全封闭机壳，密封性能好，操作安全，运行可靠。
（3）本机输送链采用合金钢材经先进的热处理手段加工而成，使用寿命长，维修率极低。
（4）输送能力大，输送能力可达11m3/h。
（5）输送能耗低，借助物料的内摩擦力，变推动物料为拉力，节电耐用。
（6）进出口灵活，高架、地面、地坑、水平、爬坡（≤15°）均可安装，输送长度可根据用户设计。
二、主要技术参数：
1、技术参数：
|
型 号 |
槽宽
（mm） |
理想
粒度
（mm） |
10%最
大粒度
(mm) |
最大
输送
斜度 |
最适合输送量（m3/h） |
物料
湿度 |
|
链条线速（m/min） |
|
10 |
12 |
13.5 |
15 |
16 |
20 |
25 |
|
FU150 |
150 |
＜4 |
＜8 |
≤15° |
6-9 |
|
|
9-13 |
|
12-18 |
15-23 |
≤5% |
|
FU200 |
200 |
＜5 |
＜10 |
11-14 |
|
|
16-22 |
|
22-29 |
27-36 |
|
FU270 |
270 |
＜7 |
＜15 |
19-27 |
23-32 |
25-36 |
28-41 |
31-43 |
38-54 |
47-68 |
|
FU350 |
350 |
＜9 |
＜18 |
|
36-50 |
|
49-68 |
|
65-90 |
63-113 |
|
FU410 |
410 |
＜11 |
＜21 |
|
50-72 |
|
63-90 |
|
86-117 |
95-135 |
|
FU500 |
500 |
＜13 |
＜25 |
|
72-99 |
|
95-131 |
|
136-180 |
144-203 |
|
FU600 |
600 |
＜15 |
＜30 |
|
104-144 |
|
135-190 |
|
180-260 |
207-270 | |
| 最适输送量是以水泥为物料计算的，用于其它行业输送琢性小、温度＜60℃的物料时，速可加快。物料湿度≤5%，指手湿成团，撒手能散。 |
| 2、输送链接： |
| 表2-1 输送不同磨琢性物料时所推荐的链接 |
|
物料磨琢性 |
特大 |
大 |
中 |
小 |
|
链速m/min |
推荐 |
10 |
15 |
20 |
30 |
|
最大 |
15 |
20 |
30 |
40 | |
| 表2-2 输送水泥生熟原料和成品粉料的最适链接 |
|
物料 |
生料细粉或
水泥成品 |
熟料细粉或
水泥成品 |
生料或熟料粗粉回料 |
|
料温℃ |
＜60 |
60-120 |
＜60 |
60-120 |
|
最适链速m/min |
15-20 |
10-13.5 |
10-20 |
10 |
|
最大链速m/min |
25 |
15 |
13.5 |
12 | |
|
三、输送形式和设备选用：
1、设备选用：
（1）链速
根据物料的状态选择链速，对磨琢性强、温度高、粗大颗粒比例多及料粒大的物料选用慢速对水泥和生料的最适链速可参照表2-2选择，其它与水泥性能及状态相近的物料可以参照选择。
（2）机型
根据输送量选定机型。在同样输送量下，选择较大机型可使链速降低，延长使用寿命，但输送量低于应输送量30%以上时，会发生料层过薄，形成空转，增加磨损。
（3）动力
根据输送量，输送长度和工艺状况参照表3-7选择动力。
驱动装置的装配形式分为X1、X2及左右装等，X2为背装式。
（4）进出料口
各进出料口，用户根据需要进行选择。
a、以免进料畅，对流动性差，湿度大的物料不宜采用上进料口。
b、第一只进料口离尾轴较近时，不宜采用上进料口。
c、根据用户需要，本机可设多只进、出料口，还可提供带闸出料口。
2、倾斜输送时的折扣系数： |
|
倾斜（°C） |
0-2.5 |
2.5-5 |
5-7.5 |
7.5-10 |
10-12.5 |
12.5-15 |
|
折扣系数 |
1 |
0.95 |
0.9 |
0.85 |
0.8 |
0.7 | |
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